淬火介质的应用研究

1、前言：在结构钢的热处理中，淬火介质对保证淬火工艺的实施有重要的作用。一种理想的淬火介质应具有较高的淬火冷却速度，又不至于形成太大的淬火应力。为了提高热处理生产率，我们选用今禹-20型淬火剂进行应用研究。以取代我公司目前使用的传统淬火介质。     

弹簧钢亚温淬火探析

我公司生产中需要用60钢板,规格为50mmx50mmx6mm,硬度要求为HRc52-56。我们按弹簧钢传统的淬火工艺,将钢板加热至810~830℃经保温在水中淬火,磨加工时发现,所有钢板都有长短不一的纵向裂纹和弧形裂纹。分析产生上述现象的原因,是由于钢板很薄,水淬时能完全淬透,表面和心部的组织转变具不同时     

T10钢卡瓦淬火裂纹的分析

针对T10钢卡瓦淬火产生裂纹倾向的问题，分析和讨论了结构、热处理工艺等诸因素的影响，并辅以大量实验，在理论和实践相结合的基础上，得出结论。T10钢卡瓦采用水油双液淬火，并进行即时回火处理，裂纹少，寿命长，满足了其使用工况和性能要求。     

淬火缺陷机理与防治

淬火是将金属工件加热到某一适当温度,并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺方法,它可以提高金属的硬度及耐磨性,因而许多重要的结构件,特别是承受动载荷和剧烈摩擦作用的零件以及各种类型的工、模、量具等都要进行淬火.在淬火工艺中,由于工件加热温度高,冷却速度快,很容易产生某些缺陷,如不设法减轻,直接影响到产品的质量.本文就淬火的主要缺陷阐述其产生原因、影响因素及预防和补救方法.     

T10钢卡瓦淬火裂纹的分析

针对T10钢卡瓦淬火产生裂纹倾向的问题,分析和讨论了结构、热处理工艺等诸因素的影响,并辅以大量实验,在理论和实践相结合的基础上,得出结论。T10钢卡瓦采用水油双液淬火,并进行即时回火处理,裂纹少,寿命长,满足了其使用工况和性能要求。     

球墨铸铁贝氏体等温淬火的研究

等温淬火贝氏体球墨铸铁,具有强度、塑性和韧度都很高的综合力学性能,它显著地优于珠光体-铁素体球墨铸铁,也优于经调质的球墨铸铁,它的抗拉强度可达1000Mpa,伸长率可达10%。特别是,这种铸铁具有很高的弯曲疲劳强度和良好的耐磨性,因此,等温淬火贝氏体球墨铸铁的出现被称为是近年来铸铁冶金方面的重大成就之一。     

高频淬火工艺改进与研究

在高频淬火工艺中,由于工艺参数以及操作方法的不同,淬火工件很容易出现裂纹,影响工件质量。本文以42CrMo齿轮钢进行实验,对齿轮钢原高频淬火工艺进行了逐次改进,解决了问题,为提升高频淬火工件质量提供参考。     

微变形淬火时套件加工余量的最佳选择

我公司生产的套(见图一)工序为:粗车→调质→精车(留余量)→表面淬火→磨内外圆。原先内外圆各留余量0.3～0.4mm,由于热处理工艺不当,变形超差,后来改为内外圆各留余量0.6～0.8mm,这样,又给磨床加工带来困难,为此,我们采用了微变形淬火工艺,使内外圆最佳     

变频调速在淬火起重机中的应用

针对东北特钢集团锻钢项目组招标采购的125/20T淬火起重机,介绍大型淬火起重机起升机构变频调速方式的电控系统配置情况。分析比较能耗制动和变频调速两种方案在主勾起升机构应用上的优缺点,作为选择淬火起重机电控系统的参考。     

论淬火介质在热处理中的应用

随着我国的工程技术和科技水平的提高,各个企业对工程机械的内在质量也提出了更高的要求。淬火是强化材料最有效的热处理工艺方法,其工艺参数是直接关系到材料的性能的,因此,热处理企业要不断改进技术,加强工作者的技术培训,提高技能水平,以达到节约资源、降低成本的作用,处理好淬火介质与热处理变形及硬度不足的关系。不仅要重视热处理,还要处理好冷处理在企业中的应用,内外紧密结合起来。文章将围绕淬火在热处理中的应用做具体的探讨。     

ERW油管螺纹高频淬火工艺的应用研究

ERW油光管因受焊接技术的限制其所需钢板的含碳量较少、硬度较低,这样虽然能提高其焊接性能但由于硬度较低造成油管粘扣是油田采油作业中的一个重要问题,严重影响着采油作业的效率和效益。本研究从实际生产角度出发,在设计、制作专用工装的基础上,通过对工艺流程的合理编排和工艺参数的优化调整,将设备低廉、工艺实现简单、环境条件要求低等的高频表面淬火工艺应用于油管生产,达到了提高油管抗粘扣能力的目的。为一些材质的油管提供了一种简单、易施、具有良好效果和效益的生产工艺方法。     

淬火冷却的分析

淬火冷却时,怎样既得到马氏体而又减小变形与避免裂纹呢？要解决这个问题,可以从两方面着手,其一是寻找一种比较理想的淬火介质,其二是改进淬火的冷却方法。     

钢丝绳水空间隙淬火工艺的研究

本文提出了水空间隙淬火冷却技术,该技术与相应淬火设备除具有环境友好与介质成本低的特点之外,其最大的优点就是通过多次水淬和空冷的交替方法控制试样冷却来实现微观组织调控,与此同时缓解淬火阶段产生的淬火应力,有效地避免了开裂倾向,并获得满足性能要求的组织。     

浅析淬火裂纹产生的原因及防止措施

本文从生产中常见淬火裂纹和显微组织特征入手,分析了淬火裂纹产生的原因,并且提出了防止淬火裂纹产生的措施。     

高速钢丝锥淬火方案的选择

本文重点探讨大规格高速钢丝锥淬火加热时间的选择,淬火温度一定的情况下,对从理论淬火时间到实际淬火时间进行了确定,并总结了直径在50～100mm的大尺寸丝锥实际淬火时间。