S04^2-／Ti02／Sm^3＋催化合成乙酸苄酯的研究

采用稀土元素Sm3 对固体超强酸SO4^2-／TiO2的改性，制备出稀土固体超强酸SO4^2-／TiO2／Sm3 催化剂，应用于合成乙酸苄酯的反应中．并研究了各种因素对酯化率的影响，最佳反应条件为：催化剂焙烧温度450℃，催化剂用量为1．0g，醇酸摩尔比1．8(乙酸的用量为0．2mol)，反应时间为2．0h，乙酸苄酯的酯化率达95．7％．     

硫酸氢钠催化合成丁酸苄酯

研究了以硫酸氢钠为催化剂，丁酸和苄醇为原料合成丁酸苄酯，考察了影响酯化率的各种因素，确定了最佳反应条件为：丁酸用量0．1mol时，苄醇与丁酸的物质的量比为1．2，0．5g催化剂，10mL甲苯作带水剂，反应时间40min，酯化率98％以上．结果表明：硫酸氢钠是合成丁酸苄酯的优良催化剂．     

KF／Al2O3催化合成苄叉丙酮

以苯甲醛和丙酮为原料，氟化钾／氧化铝作催化剂合成了苄叉丙酮，通过正交实验得到了影响反应的四种主要因素的大小顺序为：原料配比＞催化剂用量＞反应温度＞苯甲醛的滴加速度；最佳工艺条件：丙酮：苯甲醛：催化剂物质量的比为1:0.6:0.05，反应温度40℃，苯甲醛滴加速度2h，反应时间1h，收率可达95.0%，产品用于镀锌光亮剂合格。     

氨基磺酸催化合成苯甲酸苄酯

以氨基磺酸为催化剂,通过苯甲酸和苄醇来合成苯甲酸苄酯,并对影响酯化率的因素进行了研究．结果表明最佳条件为：催化剂用量为0．4g／0．05mol苯甲酸,醇酸物质的量比为3：1,带水剂（甲苯）为15ml,反应时间为120mins,反应温度为140—160℃,酯化率可达72．7％．     

相转移催化合成乙酸正己酯

以固体十六烷基三甲基溴化铵为相转移催化剂，冰醋酸和正己醇为原料合成乙酸正己酯，考察了催化剂用量，反应时间，酸醇犀尔比对酯产率的影响。结果表明：催化剂用量为物料总用量的5％，反应时间为120min，酸醇摩尔比为1．4：1，反应温度为109～120℃时，产率可达82．90％。     

固体催化剂SnCl4/C的制备及其催化酯化反应研究

制备了固体催化剂SnCl4／C，并通过乙酸苄酯的合成考察了该催化剂对酯化反应的催化情况，结果表明，固体催化剂SnCl4／C对酯化反应有很好的催化活性。适宜的反应条件为：当酸的用量为0．20mol，醇酸物质的量比为1．4，催化剂用量为1．0g，带水剂甲苯为15mL，反应时间为2．5h，反应温度为100～110℃时，酯化率达92％以上。     

乙酸苄酯的合成研究进展

综述了固体超强酸、有机酸、无机盐、阳离子交换树脂、H-β沸石、铌酸和相转移催化剂等催化合成乙酸苄酯的方法．通过对比分析发现固体超强酸及有机固体酸类催化剂催化合成乙酸苄酯有较大的实用价值。     

SO42-/TiO2/Sm3+催化合成乙酸苄酯的研究

采用稀土元素Sm3+对固体超强酸SO2-4/TiO2的改性,制备出稀土固体超强酸SO2-4/TiO2/Sm3+催化剂,应用于合成乙酸苄酯的反应中.并研究了各种因素对酯化率的影响,最佳反应条件为催化剂焙烧温度450℃, 催化剂用量为1.0g,醇酸摩尔比1.8(乙酸的用量为0.2mol),反应时间为2.0h,乙酸苄酯的酯化率达95.7%.     

非质子酸催化合成乙酸异戊酯工艺的优化研究

以非质子酸为催化剂，以乙酸和异戊醇为原料，对合成乙酸异戊酯的反应进行了研究，探讨了几种不同非质子酸催化剂的影响并分析了醇酸摩尔比、催化剂用量、反应时间、回流温度诸因素对收率的影响．实验结果表明，四氯化锡是合成乙酸异戊酯的良好催化剂；最佳反应条件为：乙酸、异戊醇和四氯化锡的摩尔比为1：1．20：0．02，反应时间为45min，回流温度为130～140℃。满足上述条件酯收率可达93．61％。     

苄醇催化脱水制取苄醚的研究

以单质碘为催化剂直接由苄醇催化脱水生产苄醚．考察了影响收率的因素．其最佳条件为：苄醇：催化剂：带水剂=2mol：1．2g：40ml。反应在回流温度下进行(158～160℃)。反应时间4h。产率91．2％．