火电厂烟气湿法脱硫除尘系统工艺研究

现阶段,我国大部分电厂多以火力发电为主,也就是其主要通过消耗煤炭等原料资源来实现热能和电能之间的转换。火电厂发电过程中,难免会生成大量的废气污染物。若对于这些废气污染物不经处理便直接排放到大气环境中,必然会造成极为严重的污染现象。因此对于火电厂SO2排放量的控制显得尤为重要。针对我国现状,介绍了一些常用的湿法FGD工艺以及除尘工艺。     

转炉炼钢烟气湿法除尘污水中的氟

氧气顶吹转炉(简称转炉)炼钢烟气是钢铁生产重要的大气污染源，经湿法除尘后，空气污染转为水污染。氟(F)是工业废水中有害物质考核的主要项目之一，最高容许排放浓度10mg／1(按F计)。氟高还将引起除尘系统设备的腐蚀。     

转炉烟气一次除尘废水处理流程设计简介

文中对转炉烟气一次除尘废水处理工艺流程作了简单的介绍,该流程能够使钢厂转炉烟气除尘水基本实现闭路循环,达到节能减排的良好效果。流程中粗颗粒分离必不可少,而且在斜板沉淀池前加了电磁场辅以絮凝,使后序处理更加理想。     

转炉烟气除尘余热发电工艺探讨

目前转炉烟气的净化回收仍有部分工厂采用湿法除尘工艺,缺点是:煤气中显热没有得到利用,耗水电量大,污泥处理工艺复杂,且容易引起二次污染,系统阻力大。论文提出的烟气净化回收新工艺,优点是:回收烟气显热,烟尘干法处理,大量节约用水,可提高转炉煤气的发热值,系统阻力小,节约电能。新工艺流程是转炉烟气经汽化冷却烟道后,温度由1500~1600℃降至~900℃,进入余热锅炉后烟气温度降至180℃,进入布袋除尘器除尘,再进入烟气冷却器冷却后由引风机送入煤气回收系统或放散。     

对转炉湿法除尘一次除尘风机进气管道上阀门的讨论

本文阐述了转炉湿法除尘一次除尘风机采用变频器传动时,风机进气管道上如何合理设置阀门,使得转炉不停产就可切换风机,且设备投资最小,为炼钢厂争取最大效益。     

转炉一次除尘方式及改造工程浅析

介绍干法除尘系统,对比转炉湿法除尘与干法除尘工艺、系统水电汽能耗及投资回收技术经济指标,提出干法选取的必要性,介绍改造工程的内容及难度。     

高温高压煤粉锅炉烟气除尘系统改造

文中介绍了安徽新源热电厂二台220t/h高温高压煤粉锅炉烟气除尘系统改造过程.     

浅谈烟气除尘设备的工艺设计

为有效提高大气烟尘净化的效率及增强除尘效能的稳定性,可采用多台组合除尘装置构成的多级组合除尘系统。     

提高转炉OG系统检修安全性的探讨

本文通过事故案例阐述了转炉煤气回收系统非可靠切断引发事故的原因,分析了现有转炉煤气回收系统存在的不足,并提出了改进建议。     

锅炉烟气除尘系统改造及试运行故障处理

本文介绍了南阳能源化工有限公司动力车间75t/h煤粉锅炉烟尘处理系统技术改造工程,并对试运行过程中出现的故障进行了原因分析,找到了合理的解决办法,为同类系统的改造及试运行提供了有价值的参考。     

转炉二次除尘系统升级改造的选择与运行实践

唐钢长材部在转炉二次除尘系统改造中,摒弃了通常采用的增加过滤面积,降低过滤风速的改造方法,将核心的滤料更换为高效低阻力的覆膜滤料,从而大大降低了改造成本,改造后的粉尘的排放量控制在了很低的水平,风机系统能耗也大大降低。     

制糖厂锅炉烟气除尘提标改造的工艺选择

甘蔗制糖厂蔗渣锅炉的烟气除尘处理,传统大部分采用麻石制作的"文丘里+旋风水膜/旋流板除尘器"为主的湿式除尘工艺,只能满足烟尘排放浓度≤200、100mg/m3的旧标准。随着全面实施《火电厂大气污染物排放标准》等新标准,要求烟尘排放浓度≤30mg/m3,提标改造势在必行。本文主要针对甘蔗制糖厂锅炉烟气除尘现状,选择现有经济可行、可达标的主流工艺技术,主要就纯布袋除尘、电袋除尘与湿式电除尘这三种工艺进行比较。     

关于转炉除尘设备改造的讨论

文章主要是对除尘设备存在的问题并进行分析,根据现场实际情况进行优化改造,实现了除尘设备零故障运行。     

转炉二次烟气治理效果探讨

为严格执行国家关于工业企业污染物限期达标的要求,彻底消除平炉烟气——“黄龙”对大气环境的污染,马钢公司决定将现有的两座185t平炉废除,改造为转炉炼钢工艺。转炉炼钢一次烟气治理已有了成熟的工艺、技术,而转炉二次烟气及其他无组织排放的烟气对大气的污染仍十分严重,对此类烟气     

湿法烟气脱硫系统防腐设计

分析了湿法烟气脱硫系统中介质的特性,以及对管道和设备的腐蚀机理.并以某电厂湿法烟气脱硫工程为例.介绍了工程设计中采取的防腐措施.     

同时脱硫脱硝除尘烟气超低排放改造

烟气循环流化床同时脱硫脱硝除尘技术,利用烟气中原有的O_2,通过使用低温氧化催化剂,加速烟气中的NO同O_2反应生成NO_2,后通过吸收剂Ca(OH)_2将烟气中的SO_2和NO_2同时吸收形成硫酸盐和硝酸盐,且后续脱硫脱硝反应相互促进,同常规半干法脱硫技术相比脱除效率有明显提升,脱硫效率可以达到95%以上,脱硝效率超过85%,对汞等重金属污染物也有较好的脱除效果。     

一种湿法烟气脱硫智能监控系统及方法

目前国内的湿法预脱硫处理控制水平不高,难以保证脱硫操作的稳定性,硫含量波动大,脱硫粉剂消耗大,脱硫成本高,经济效益不理想。为此,提出一种湿法烟气脱硫智能监控系统及方法,通过对含硫气体中产生的含硫成分进行脱硫监控控制分析,经由含硫烟气环境下湿法脱硫智能监控模块将烟气进行含硫因子检测识别后完成准确脱硫智能监控的过程。仿真实验表明,一种湿法烟气脱硫智能监控系统及方法能够有效地提高脱硫操作的稳定性及准确性并且在长时间监控过程中脱硫速度快、效率高,可靠性强。有效地为烟气脱硫技术的发展提供更好的保障。     

转炉除尘风机润滑系统的改进

文章结合转炉除尘风机研瓦事故的实例,分析了研瓦事故的原因,并提出了解决方法。     

浅谈转炉干法除尘系统泄爆成因及处理预案

本文通过转炉炼钢干法除尘系统的主要工艺描述,引出系统泄爆的特性,从泄爆发生的成因分析,介绍了泄爆的危害,并总结出预防和防止泄爆发生的措施。强调转炉干法除尘系统运行的安全性、稳定性、可靠性,对于转炉煤气回收、节约能源和保护环境等方面具有重要意义。     

转炉炼钢除尘湿法改干法技术在潍坊特钢的应用

随着钢铁行业环保要求的日趋严格,转炉炼钢湿法除尘技术已达不到相应的大气污染物排放标准,近年来湿法改干法技术开始在各钢厂成功运用。本文基于潍坊特钢的除尘湿法改干法项目,介绍了转炉煤气干法净化及回收系统的特点及创新优势,探究转炉一次烟气实现超净排放的技术路线。