旋转手机上壳模具型腔的加工仿真

本设计根据Pro／E软件直接生成的模具型腔。分析其型芯,选定机床、刀具、切削用量等加工参数,设计加工工艺,在Pro／NC加工模块中对其进行数控加工。最后选择合适的后处理器,输出数控程序,将其输入宇航数控铣削仿真系统进行加工仿真。     

浅析数控机床加工精度的影响因素及提高方法

数控机床是工业生产加工使用的重要设备,其加工精度程度如何,直接影响着加工产品的质量和品质。因此,在实际加工过程中,要找到影响数控机床加工精度的因素,并采取有针对性的解决措施,不断提升其加工精度。在本文的探讨过程中,重点对数控机床的加工精度影响因素进行分析,并提出了一些提高改进方法。     

电火花加工工艺对金属材料表面的影响研究

金属模具因为其表面所具有的高硬度属性,其加工过程大多需要通过电火花加工完成。为了提高加工质量、优化加工工艺,详细研究了电火花加工工艺对金属材料表面的影响。通过对比电火花线切割所使用的割一修三法和磨削抛光法,综合分析对金属材料表面粗糙度、微观缺陷相关参数,从而获取电火花加工热应力对硬质合金表面的影响。旨在为未来金属材料加工和电火花加工工艺升级提供理论借鉴。     

高镍铬不锈钢高效加工刀具研究

AP1000机组用高镍铬不锈钢管道锻件属于高合金锻件,其结构特点和成分特点决定了其加工难度极大。针对此特点,通过选择合适刀具,分析刀具特点,解决加工时粘刀和加工效率低的困难,满足加工要求。     

机械模具加工精度控制方法浅谈

对于机械模具的加工和生产,为使其能够达到相应的功能,提高其使用性能,应尽可能保证模具加工的精度。保证机械模具加工生产的精确度是避免出现问题的关键,影响模具精确度的因素有很多,应尽可能结合实际问题选择有效地策略,根据机械模具加工工艺的特点进行分析,从而做好模具加工精度的控制工作。     

矿用自锁式接链环齿型数控线切割加工工艺研究

矿用自锁式接链环是保证煤矿井下刮板输送机正常运转的关键零部件,要求具有良好的机械性能、足够的强度和精确的齿型配合精度,因此其齿型加工工艺十分重要。针对矿用自锁式接链环的特点,选择数控线切割机床作为加工其齿型的主要设备,提出加工方案,并从加工设备、加工参数、加工前的工件及准备工作等方面进行工艺研究。     

关于数控加工技术及设备研究

在制造业领域,数控加工技术因其可控性加工及高效率生产而广泛用于零件加工中。为更好地发挥数控加工技术水平,本文对数控加工在操作过程中的加工工艺及设备使用进行全面剖析,以使其更好地服务于机械产品加工。     

探究用圆弧近似法在普通铣床上加工圆弧面

在进行零部件加工过程中,常需要进行零件圆弧面加工。一般圆弧面加工多采取数控机床进行圆弧面加工,但数控机床加工成本较高,研究在普通铣床上进行圆弧面加工具有着良好的现实意义。在圆弧近似法原理的基础上,应用普通铣床铣头调节功能,以铣头带动角度变化,推动铣刀以相同角度进行偏转,通过铣刀与加工零件相交形成平面并转化为圆弧,在保证圆弧与加工零部件圆弧相似,保证其加工精度,则可以实现普通铣床加工圆弧面,且其综合效益明显。     

基于计算机辅助在数控加工制造中的应用分析

在当前的数控加工制造行业中,计算机辅助软件的应用已经十分广泛,其在很大程度上提高了数控加工制造水平,保证了零件加工的精度和质量,促进了零件加工效率的提升。现本文就从计算机辅助软件的选择方法和具体应用这两个方面来详细谈谈其在数控加工制造中的应用,以供参考。     

燃机动环油膜槽的超精度电加工技术

对于当前的动力性工具来说,发动机是其驱动开展工作的重要部件,为其提供源源不断的动力。对于发动机来说,其由于所处环境的严格要求,在制造的过程中需要涉及到超精度加工技术。对于超精度加工技术来说,其需要依据加工物件的基本结构特点来实施加工过程,因此本文基于这个情况重点分析了燃机动环油膜槽的加工工艺难度,并在此基础上,分析了合理的加工参数,从而实现了该工作任务,为类似高精度电加工操作提供了很好的借鉴作用。     

试析影响机械加工表面质量的相关因素及改进策略

机械加工类属于较为精细的一项工作,加工零件便面质量对其应用性能具有较大影响。所以在对零件进行加工时应当关注其使用范围,减小不利因素对加工零件表面质量的影响。本文主要针对机械表面加工质量的相关因素与改进因素进行分析。     

用高速铣代替电加工加工模具中的筋槽

本文为提高电视机前壳模具中筋槽加工的表面质量和缩短筋槽加工的时间,从改善加工方法和加工工艺着手,尝试用普通机床做高速铣加工代替电加工成型筋槽的加工技术,其结果无论从质量到效率均比以前优越。     

盘式制动器壳体底面加工的楔形夹紧液压夹具

盘式制动器具有体积小,结构紧凑,散热性能好、制动力矩大等特点,盘式制动器的壳缸体需要采用车机械切削加工,现有技术中的制动器壳缸体的加工工艺一般采用多台普通机床进行加工,由于其平面和孔的加工需要在不同类型的车床、铣床、钻床等设备上完成,工件需要转运多次,因此其加工效率低、加工精度差、劳动强度较大,因此现有的生产工艺及其夹具不能满足盘式制动器壳缸体的生产。     

激光辅助加工在工程陶瓷加工中的应用与进展

激光辅助加工作为新兴的机械加工技术,对工程陶瓷等材料的加工有极高的应用价值,可以提高生产效率,缩短加工周期,改善工件质量。本文详述了激光辅助加工在工程陶瓷加工方面的应用及进展,阐述了激光辅助加工技术的工业应用,对其发展前景做出展望。     

Z MA120型转向架构架加工的专用夹具设计

本文将主要研究ZMA120型转向架构架加工的工艺流程并基于三维软件创建其三维模型,在提高劳动生产率和降低生产成本,保证加工质量,降低劳动强度的前提下设计其专用夹具,并用三维软件模拟数控加工,验证夹具的合理与否。     

薄壁零件铣削变形的控制研究

针对高精度,带密封槽的薄壁零件铣削,控制其加工变形尤为重要。装夹方式、压板位置等的选择,刀具切削力大小,切削热的控制对其加工变形影响极大。针对以上影响因素进行把控,有效控制零件加工变形。     

工艺尺寸链中形位公差的计算

根据零件加工图纸中的形位公差要求,分析在尺寸链计算中,其对加工精度的影响与其作为组成环的计算方法。     

一种方形薄板外圆及内孔加工的工装夹具

<正>在方形薄板外圆及内孔加工的过程中,包括用于内孔加工的所有压紧装置,将待加工的薄板整体收集,通过两种不同的装夹方式进行加工,包括将待加工方形薄板压制在一起放在T型夹块的端面上,绕圆周方向制4个均匀分布的螺纹孔,使其压力均匀分散,通过圆柱夹块将待加工的方形薄板压住,采用内六方螺钉拧入的方式将两者配合连接,使其中间待加工的方形薄板紧紧固定,为保证内孔加工的高精度与高效率,将孔加工后的方形薄板压制在一起穿入放在内孔装夹件上,     

五轴机床整体结构配置优化与叶轮加工后置信息研究

叶轮是机械设备中的重要部件,其作用不可替代,因为其结构比较复杂,相对于其它部件来说,叶轮的加工难度更大。后置信息是机床进行加工运动的信息记录,通过后置信息的反映,对五轴机床的整体结构和配置及参数进行优化,对自由曲面进行数控软件的精确编程,达到提高叶轮加工精度,保证加工质量的目的。     

大型回转盘针孔镗床加工的镗模夹具设计

大型回转盘针孔的加工由于受加工设备的制约,加工过程中精度的控制始终是一个难点,过去直接用摇臂钻床加工其精度与设计要求相差甚远。现在采用T68镗床加工针孔,设计一个镗模夹具把工件装夹在夹具中进行分组加工,有效地减少了累积误差,提高了加工精度和产品质量。