公司摩托整车总装车间的产线平衡改善

针对H摩托车制造企业总装配线产线平衡率较低的现状,运用传统工业工程方法对生产系统进行分析与优化,并提出改善方案。首先运用鱼骨图以及工艺程序分析等方法探寻装配过程中存在的各项问题。在此基础上,利用ECRS准则以及5W1H等方法对总装线中的人机料法环等因素进行深入剖析,并提出优化改善方案。最终通过Flexsim仿真验证本文所提方案的可行性。实验结果表明,装配线的装配效率得到显著提升,对企业的精益改善具有指导意义。     

W公司压缩机总装一线生产线平衡优化与改善

本文针对W公司压缩机总装一线装配线平衡率不高的问题,通过对企业总装线现状分析,找出了影响企业总装线平衡率的瓶颈工位。另外,论文通过装配线工位作业分析和后期现场改善两大方面的内容对瓶颈工序进行优化改善,提高了公司总装生产线平衡率,同时提升了企业的单日产能。     

基于一个流的固定对象流水线应用

针对某公司机舱柜生产中存在的在制品库存多、生产周期长等问题,提出运用精益生产解决上述问题。首先对机舱柜的现状和问题进行分析,然后按照一个流的生产模式,运用秒表时间研究测定工时,划分工序,设计固定对象流水线作业方式,最后对改善结果进行分析,改善效果明显,证明基于一个流的固定对象流水线作业方式是有效。     

混流总装线物料配送的研究与实践

近年来,随着社会经济与科学的发展,人类社会的生产技术也达到了新的水平。随之,人们对生产技术的质量和效率也有了更高的要求,生产企业为满足人们日益增长的需求,在物流配送上采用了混流总装线,它不仅提高了物料配送的效率,也促进了企业的发展,提高了企业的市场竞争力。因此,本文针对混流总装线物料配送进行了研究和实践,分析了混流总装线物料配送的工艺流程,提出了混流总装线物料配送的优化路径,从而不断提高混流总装线物料配送的质量和效率。配送的质量和效率。     

汽车前风挡生产线平衡优化研究

生产线平衡是通过对生产的全部工序进行平均化,调整各作业负荷,以改善作业方法和秩序,消除瓶颈工位,提高生产效率。生产线的平衡对于企业降低生产成本、提高生产效率有着重要的作用。本文以桂林皮尔金顿夹层汽车前风挡玻璃生产线为研究对象,在深入分析该企业生产物流的基础上,首先找出生产线中的瓶颈工序,然后应用工业工程的优化方法对瓶颈工序进行改善,降低了生产线节拍时间,最后运用阶位法对生产线进行再平衡,进一步提高了生产线平衡率。     

台式机装配线平衡分析与改善

针对H公司台式机装够线的平衡性进行研究,并结合该公司的现状,对装配线进行改善及优化,并提出相应的解决方案。通过程序分析和作业测定的方法,分析生产流程、工艺等方面存在的问题,运用5W1H提问技术和ECRS分析原则等方法和工具,对其进行优化改善。改善对装配线的平衡率和生产能力取得了一定的效果。     

方法研究在A企业生产流程改善中的应用研究

针对企业生产流程不均衡、在制品占用量过多以及瓶颈工序等问题,运用5W1H和ECRS等IE技术,对现有的工艺程序图和工序流程程序图进行了分析改善。改善后的生产流程平衡率较低,运用作业压缩、分担转移、加人、减人等技术对生产线进行了进一步改进,提高了产线平衡率。通过生产流程的改善活动,提高了企业管理者应用IE思想解决生产问题的积极性,促进企业管理向流程管理的方向发展,提升了生产管理的绩效水平。     

双手作业分析在外观检测作业改善中的应用

双手作业分析是企业所用的方法研究的重要部分。本文运用双手作业分析对所要研究的动作进行时间测定,然后分析外观检测作业过程,在分析的过程中改善所用的工装器具、现场布置和操作方法等几个方面,进一步评价和分析改善效果,降低了操作者的劳动强度,提高了操作者的劳动效率。     

方法研究在G公司作业标准制定中的应用

以G公司的生产现状为对象,运用工业工程的方法研究中的程序分析法对产品搬运流程进行详细的记录,应用5W1H六大提问技术分析搬运流程存在的问题,根据“ECRS”四大原则对流程进行改善;运用双手操作分析,动作分析对包装工序中的套袋、装箱各个工位的动作不平衡及动作浪费进行分析改善,并运用MOD法制定标准时间。     

A公司物料中心现场管理优化探讨

为有效改善A公司物料中心的工作效率,采用工业工程的基本手法“5W2H”和“ECRS”,对仓库布置和作业方式进行分析,然后提出重排货架,对货位进行目视化管理,对配料作业实施标准化等措施.通过优化,实现了物料中心的规范化管理,有效地提高了工作效率.     

某汽车制造企业的总装车间布局优化设计

汽车制造企业的车间布局是生产系统设计与优化的重要内容,它的优劣直接影响汽车制造的效率和企业的经济效益。本文运用系统布置设计方法,通过对某汽车制造企业总装车间的工艺流程分析以及作业单元划分,明确各作业单位间的物流与非物流关系,得到各作业单元之间的综合相关性。然后,运用加权因素比较法对车间布局优化方案进行评价,评价结果显示优化方案能够改善车间布局,提高生产效率,降低生产成本。     

基于Petri网的物流仓储作业建模研究

Petri网是一种结合图形化与形式化的建模工具,可以通过作业流程图对物流仓储作业出入库流程进行直观、有效的描述与分析。本文以H公司为例研究仓储作业出入库流程,运用Petri网理论建模仿真,采用可覆盖树的分析方法检验作业流程是否存在死锁现象、是否具有良好的可达性,也为后续仿真优化和性能分析等研究奠定了基础。     

基于遗传算法的流水线型JSP优化问题的研究

生产过程的时间组织是现代企业生产管理的重要组成部分,由整体优化的原则,应用遗传算法对编制流水线型生产作业计划问题进行分析与设计,优化作业车间的调度,实现生产系统成本的降低和生产周期的缩短,提高企业运作效率。该算法利用标准问题测试能够得到最优解,这为求解流水型车间作业调度问题提供了一种有效的方法。     

人体仿真技术在先进制造作业疲劳研究中的应用

人体仿真技术已成为国内外学者进行作业疲劳生理参数测定最有效的方法之一。本文将人体仿真技术应用于先进制造作业疲劳研究,利用3D SSPP软件,以木工电子开料作业为例,探讨作业疲劳的人体仿真分析方法及步骤。此外,将人体仿真分析应用于作业优化设计,探讨了利用人体仿真分析方法进行的作业优化设计的流程,为先进制造的作业疲劳研究提供了一种的技术方法参考。     

冲击式压路机与作业介质相互作用探究

为了提高冲击式压路机的作业性能,采用理论分析的方法,对冲击式压路机的作业原理进行研究,对冲击压实过程进行了受力分析,讨论了影响冲击压实效果的因素,认为高幅低频的冲击方式可有效提高路基的压实功效,平衡式冲击压路机可改善驾驶员的工作环境,提高作业舒适性。     

工作研究在提高生产工人劳动生产率中的应用

本文针对H公司生产工人劳动生产率低的问题,基于工作研究的相关技术和方法对其生产工艺过程进行分析与改善,改善后的生产工人劳动生产率得到提高。研究表明,工作研究方法能够提高劳动生产率、降低生产成本。     

基于Flexsim的人员配置优化研究

分析某快递企业集散分拣中心的业务操作流程,并根据各流程环节的业务强度、人员易疲劳程度,工作空间以及人员的配合进行人员配置方案的布置。利用Flexsim建立进港作业仿真模型,统计分析进港操作的能力与时间,从定量的角度与实际运营状况比较,有效的提高了进港效率,降低了操作失误现象,确定该改善优化方案在实际生产中可行有效。     

基于SLP的装潢材料配送中心布局优化

针对某公司装潢材料配送中心面积总体利用率不高、作业效率低、物流路线交叉等问题,采用SLP方法对布局进行优化,运用Flexsim软件对优化后的布局进行建模仿真.仿真结果表明:优化后的布局具有可行性,配送中心面积总体利用率提高了8.4％,同时改善了物流路线,避免了物流交叉和搬运浪费,提高了作业效率,有效提升了服务质量和应对...     

水蜘蛛作业在油箱装配线上的应用

提高物流运输系统是增加企业利润的一种非常有效的方法。丰田体系中的＂水蜘蛛＂物料运输系统在物料运输改善中取得了显著的成效。以LH公司CN油箱装配线为例,采用＂水蜘蛛＂物料配送方式对其进行改善,将物料运输系统分离出来,消除了产线的浪费行为和没有价值的无效作业,全面提高生产效率。     

浮选作业浓度对锌选矿回收率的影响分析

随着矿产资源贫细杂化程度的不断加大,国内外相关学者对于提高锌选矿回收率方法的研究越来越重视。一些提高或改善锌选矿回收率的方法,诸如替换新型锌选矿药剂、运用电位调控以及改善作业流程等逐渐使用起来。本文主要考虑到矿浆浓度的降低可能会影响锌的选别,结合简单试验对浮选作业浓度对于锌选矿回收率的影响进行了介绍和分析。