油气输送管道腐蚀因素与防护对策

埋地油气输送管道具有不占用地面空间、隐蔽性好和不易受到破坏等优点,在油气等输送中得以广泛应用.管理发生腐蚀的主要类型有化学腐蚀、电化学腐蚀、细菌腐蚀等.腐蚀防护是控制管道是否会发生腐蚀破坏的关键因素.目前管道的腐蚀防护采用了双重措施,印防腐覆盖层与阴极保护(外加电流或牺牲阳极、排流).防腐覆盖层至关重要的是能抵御现场环境腐蚀,保证与钢管牢固粘结,尽可能不出现阴极剥离.一旦发生局部剥离,就必须保证阴极保护电流的畅通,达到防护效果.     

钢质埋地输油管道腐蚀原因分析与防治

该文阐述了埋地钢质管道发生腐蚀的四个影响因素，指出防腐覆盖层各有优缺点，应根据管道线路的地质条件、“腐蚀环境等而定，对钢管表面处理、现场补口应加以重视。     

压力管道焊接缺陷与改进策略初探

压力管道作为特种设备,在现代工业生产中应用较为广泛。现阶段压力管道缺陷、事故状况、管道爆炸、漏气等状况较多,对生产社会造成了重大危害,需要引起足够重视。一般压力管道缺陷的成因在于介质腐蚀、压强、温度及焊接工艺操作不当导致。本文对压力管道焊接缺陷状况进行了分析,并针对缺陷成因进行了相应的解决对策分析,旨在为压力管道的使用寿命和焊接质量提供一定理论支撑。     

压力管道焊接技术与质量控制分析

压力管道属于管道系统之中极为常见的一种管道,在使用压力管道的时候,管道会受到来自于外部压力以及内部压力造成的影响,在安装压力管道的时候,需要考虑到这种压力影响因素的具体情况,以其为标准来确定安装方式,在压力管道的安装工作之中,焊接管道是一项关键施工任务,焊接人员需要使用合适的焊接技术来确保压力管道的各种使用功能都不会受到焊接工作产生的不良影响,除了精选焊接技术之外,相关人员也需要将管道的质量控制好,本文根据对压力管道的了解,对其常用焊接技术以及控制管道常用的方法展开研究。     

压力管道应力分析的一般途径与可靠性讨论

压力管道当前在各行各领域中的应用极为广泛,比如石油化工业、化工业、冶金业等等。压力管道在应用和运行期间要对管道的应力进行分析,以免应力不当造成管道运行失效。从压力管道应力分析的内容入手,本文对压力管道应力分析的方法作详细论述,并在此基础上探讨了压力管道运行的可靠性,得出相关结论,供同行参考借鉴。     

压力管道防护、检验和注意事项

目前,压力管道在石油、化工、冶金、电力等行业以及城市燃气和供热系统中的应用越来越广泛,作为一种特殊的承压设备,确保压力管道的安全使用,对于保障人民生命和国家财产的安全具有重要的意义。由于压力管道主要输送流体介质,易造成火灾、爆炸、中毒等安全事故,因此需要加强压力管道的防护和检验,本文主要介绍压力管道的防护检验措施,并提出几点关于压力管道值得注意的问题。     

影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施

压力管道广泛应用于石油化工、城市供气供热系统,大多输送高温高压、易燃易爆、有毒有害、易腐蚀介质。近年来随着经济的发展,新安装的压力管道数量越来越多,压力管道也被称为"化工行业的血管"。压力管道安装过程中最重要的环节就是焊接,焊接的质量直接影响压力管道的安全。很多压力管道发生的事故都是因为焊接引起的,因此,保证压力管道安装过程中焊接的质量,避免各种事故的发生是至关重要的。本篇文章就探讨了影响压力管道安装焊接质量的原因,提出了一系列有针对性的措施。     

简述压力管道在线检验

开展压力管道在线检验,是保障压力管道安全运行的重要措施.为了加强压力管道的安全管理,提高压力管道的定期检验率,保障压力管道的安全运行,结合当前开展的压力管道的普查整治工作,笔者根据压力管道在线检验工作谈一点体会.     

含缺陷压力管道安全评定方法研究的现状与发展

压力管道失效的原因与压力容器失去效原因如出一辙,都是因为缺陷引起。为了保证压力管道的安全运行,避免管道在运行中缺陷而发生失效,研究人员建议采用管道安全评定方法对管道缺陷进行评定,确保管道的正常、可靠运行。本文重点对压力管道缺陷评定方法进行分析,探讨了缺陷压力管道的安全评定技术,得出相关结论,供同行参考借鉴。     

钢衬钢筋钢纤维混凝土压力管道非线性分析

针对常规钢衬钢筋混凝土压力管道因运行期裂缝过宽而引起的结构耐久性问题,本文利用混凝土损伤塑性模型对改性为钢衬钢筋钢纤维混凝土压力管道方案进行非线性有限元分析。通过与常规钢衬钢筋混凝土压力管道方案计算对比,分析了两种方案下钢衬和钢筋应力分布。结果表明:在设计内水压力作用下,改性为钢衬钢筋钢纤维混凝土压力管道结构有很好的限裂能力,其初裂荷载有较大提高,外圈钢筋的应力下降,管道裂缝宽度显著减小,结构耐久性增强。分析结果为钢衬钢筋钢纤维混凝土压力管道的应用提供了理论支持。     

压力管道安装监督检验探讨

为保证压力管道安装中的安全及质量,按照相关条例和标准的要求,对压力管道安装在施工准备、焊接、支吊架安装、无损检测、压力试验等过程中存在的问题及相应的注意事项进行了探讨。     

试论压力管道焊接工艺

压力管道应用于我国很多的工程建设中,由于压力管道具有一定的特殊性,所以对于焊接工艺有着较强的标准。压力管道一般都处于高温高压的环境下,并且内部介质具有易燃易爆、有毒以及腐蚀性强等特性,所以需要严格控制焊接质量,确保焊接工艺的标准化和规范化。对于压力管道的焊接需要注意焊接环境,对原材料物理性能的掌握以及焊接工艺的操作性等,只有进行全面的控制管理,才能够保证压力管道的焊接质量。文章对于压力管道焊接工艺的相关问题进行了分析,对于提高压力管道的焊接质量具有重要的意义。     

关于压力管道工程焊接技术和质量控制的探究

压力管道在工程项目中使用逐渐广泛,一般需要通过焊接将压力管道连接起来。焊接技术直接影响压力管道施工质量,需要从各个环节做好质量控制。本文从压力管道焊接技术入手,分析了填充层、打底层、盖面层等部位的焊接施工,探讨了在焊接施工中,对人员、设备、材料等进行的质量控制,希望可以促进压力管道焊接施工水平不断进步。     

核岛压力管道安装工程技术及工程管理研究

第三代核电技术的应用,使核岛的压力管道施工具有了种类多、分布广和工程量大等特点。基于这种认识,本文在介绍核岛压力管道类型的基础上,对核岛压力管道的安装技术和工程管理问题展开了研究,从而为关注这一话题的人们提供参考。     

压力管道安装质量的控制措施

压力管道是一种承受内压和外压的设备,运送指定的物质到指定的地点,可是由于压力管道工作环境的特殊,运送的大都是有毒、有害、高危险性、高腐蚀性的物质,因此对压力管道安装是的质量要严格把关,确保没有安全隐患,本文浅谈对压力管道的安装质量的控制措施。     

压力容器及管道的设计、制造和安全检验的技术研究

随着我国国民经济的发展以及能源结构的转变,压力管道的分布越来越广泛,其安全运行与生产生活关系极为密切,保证压力管道的安全运行意义重大。因而必要加强压力管道的运行与维护管理,做好立法与有标准制订工作,做到有法可依、有标准可执行,确保压力管道的安全运行。     

压力管道安装常见问题的分析与处理

当前我国社会经济呈不断上升趋势,促进了建筑工程行业的快速发展,压力管道的安装是工程中比较重要的环节,安装的质量会对工程使用带来一定程度的影响,在压力管道安装过程中需要对技术等方面不断进行优化和完善。本文主要分析了压力管道安装环节中常见的一些问题,并针对这些问题提出了相应的处理方式,为压力管道安装施工提供了一定的参考。     

试析压力管道安装的焊接质量控制措施

焊接是压力管道安装施工的重要工序,其质量直接关系到压力管道安装的整体质量,因此在具体施工中必须严格控制压力管道焊接质量,延长管道的使用寿命,并提高压力管道在使用过程中的安全性和可靠性。但是在实际操作中,受多种因素影响,会出现管道焊缝质量等问题,因此必须结合具体施工情况,采取有效的质量控制措施。基于上述背景,本文探讨了压力管道安装的焊接质量控制有效措施,以期能确保压力管道整体质量。     

浅谈在用压力管道的定期检验

根据压力管道检验和评价的经验,提出了压力管道检验存在的主要问题,总结了压力管道定期检验的主要内容和方法。     

压力管道安装工程管理要点

按《压力容器压力管道设计许可规则》,压力管道可以分为四大类,既长输管道、工业管道、公用管道和动力管道。这四类管道又依据输送距离、管径、压力、介质、温度等重要因素分为许多小的分类,多种不同分类的管道构成庞大的管道体系,从而形成了工业发达国家第四大物料输送体系。在这个庞大的体系中使用了大量的种类繁多的金属材料,而这些材料都是通过焊接手段连接起来,各种金属材料又有不同的焊接特性,各类管道依其特性不同又要选择使用多种不同的焊接方法和焊接材料,因此,焊接管理是管道安装中最重要的部分。