基于灌装自动化生产线上视觉检测控制系统设计

为了提高啤酒灌装生产线自动化程度,避免次品流入市场,提高啤酒灌装检测效率。提出了一种基于DSP和CCD相机的机器视觉啤酒灌装生产线检测方法,工业CCD相机将采集的图像信号传送到DSP中进行图像处理,最后DSP将检测结果传送到下位机PLC中,PLC根据检测结果操纵剔除机构进行次品剔除。大量实验结果证明,该检测线系统检测速度可达20000瓶/小时,准确率高达99.7%。该系统完全能够取代传统人工检测,大大提高了检测效率和准确率,有效提高了啤酒灌装生产线自动程度。     

浅谈减少啤酒灌装过程对瓶生酒污染的管理

啤酒厂微生物的控制对啤酒质量的影响关系重大,直接影响啤酒的风味和口感。微生物适宜富养、潮湿的环境。啤酒灌装过程中溅出的酒液如果没有及时彻底清除,就为微生物提供了良好的繁殖环境。在微生物逐渐繁殖过程中若没能控制及消除已存在的污染,导致微生物繁殖到足够的数量时,就会借助某种媒介和渠道,在啤酒灌装入瓶后、压盖之前污染瓶生酒。据经验,只要有污垢的地方就存在啤酒有害菌的生长条件,在微生物适应之中,瓶生酒染菌的危险将以指数增加,使整个生产处于高度危险状态。本文从包装洗瓶进瓶--酒机出口冲瓶各工艺环节,从设备部件——人员各管理环节的控制,进行探讨,以消除质量隐患,减少包装生产环节瓶生酒的污染,提高啤酒的生物稳定性。     

液体灌装生产线多电机同步控制

为改善液体灌装生产线的多电机协调控制效果,提高灌装精度。本文基于径向基神经网络和PID控制提出了一种多电机偏差耦合控制方法,并将其用于液体灌装生产线。介绍了液体灌装工艺流程,阐述了多电机同步控制的必要性。根据偏差耦合控制策略,确定了基于径向基PID速度补偿器的多电机同步控制策略以及具体设计方法。结合PLC和DSP设计了相应控制系统,给出了系统硬件结构。最后,进行实验验证。实验结果表明:灌装生产线在速度、精度、成品率上均有一定幅度的提升。所述方法抗干扰能力更强、协调性能更好。     

基于机器视觉技术的自动化理瓶机的设计研究

对灌装生产线上整理瓶环节的常见问题进行了分析,通过视觉检测技术与机器人技术的融合开发研制自动化理瓶机是保证产品质量的有效手段,本文对自动化理瓶机的设计方法以及关键视觉算法进行了研究。对于视觉系统搭建、视觉系统的标定、整理瓶的多目标分类跟踪技术算法、delta机器人轨迹规划及动态目标抓取、视觉控制系统设计等5方面关键研发问题进行了深入的论述并详述了研究方法和具体实施方案。通过自动化理瓶机的案例展示出视觉技术在复杂环境(杂乱无章)下完成高重复度、复杂分拣、挑选、整理等繁重工作的稳定性和高效性。     

纸尿裤自动化包装线的码垛机器人系统研发

针对纸尿裤包装线实现全自动化生产要求,本文介绍了有关码垛机器人系统的设计与开发,主要包括整个全自动化包装生产线上的全自动栈板机的设计,四工位紧凑型机器人码垛系统以及码垛中转装置,解决了自动栈板与智能机器人码垛等问题。投入的实际生产表明码垛机器人系统能跟上前道工序的节拍,大大提高了纸尿裤自动化包装的生产效率,有助于提高国产包装自动化生产设备的竞争力。     

基于PLC的啤酒装箱自动生产线设计

传统的啤酒装箱控制系统故障率偏高,不易维修,生产效率较低。本文采用PLC技术对其进行改造时在改动部分硬件结构的基础上,选用了日本松下电工公司生产的PLC编制控制程序进行控制,设计出基于PLC的啤酒装箱自动生产线,大大提高了生产效率。     

基于PLC的全自动包装码垛生产线控制系统设计

为了提高食盐、粮食、化肥等颗粒物料的包装、运输以及库房码垛效率,提高企业生产效率,降低工人劳动强度。根据全自动包装码垛生产线工艺流程并秉持该自动生产线应具有操作简单、稳定运行以及方便维修等特点,设计了一套基于PLC的全自动包装码垛生产线控制系统。控制系统核心采用西门子PLC S7-300 CPU315-2DP与数字输入SM321、数字输出SM322等模块相组合的方式实现对包装生产线全自动控制,上位机采用维纶MT8150i E触摸屏对整个包装生产线的运行状态进行监测与控制。在完成硬件选型的基础上,对控制系统主程序以及人机交互界面进行了软件编程,成功实现了该生产线的高速稳定运行。结果表明:该控制系统具有稳定性强、成本低以及可编程能力强等优点,大大提高了包装、运输以及码垛效率,显著提高了企业自动化程度。     

简述啤酒灌装设备的技术要点

啤酒是人们日常生活中较为常见的一种饮品,想要使消费者能够品尝到优质的啤酒,不仅要对其生产工艺技术进行研究,提高啤酒的品质和口感,更需要对其灌装工艺进行分析,保证在啤酒进行灌装的过程中,不会因技术问题而对啤酒的质量造成影响。在啤酒行业竞争逐渐激烈的环境下,保证啤酒灌装流程的科学性已经被人们所重视起来。本文对啤酒灌装设备的工作原理进行了介绍,并且分析了灌装过程中应注意的技术要点,希望能够为啤酒灌装技术的发展产生积极的影响。     

安瓿成型包装机灌装控制

罐装控制是液体包装设备罐装过程中的重要一环,通过罐装控制可以正确判断本道工序罐装瓶是否存在,是否需要罐装,以防止漏灌或无瓶灌装的错误。本文主要对安瓿成型液体包装机灌装控制中出现的问题加以分析,并提出了一套行之有效的控制方法。     

食品包装技术进步调查

食品包装是包装业的支柱产业，目前重要围绕方便食品包装、啤酒饮料灌装、水果蔬菜加工保鲜包装等新兴领域展开角逐。     

基于PLC的称重包装生产线控制系统设计

为了实现颗粒物料全自动化称重包装,提升称重包装完成后的码垛效率。根据全自动称重包装工艺流程并秉持该自动生产线应具有操作简单、稳定运行以及方便维修等特点,设计了一款基于PLC的全自动称重包装生产线控制系统。控制系统核心采用欧姆龙CJ1M-CPU13 PLC以及电源、I/0等模块相组合的方式实现对称重生产线全自动控制,上位机采用维纶MT6071IP触摸屏对整个称重包装生产线的运行状态进行监测与控制。在完成硬件选型的基础上,对控制系统主程序以及人机交互界面进行了软件设计,成功实现了该生产线的高速稳定运行。该控制系统具有稳定性强、成本低以及可编程能力强等优点,大大提高了称重包装以及码垛效率,显著提高了企业自动化程度。     

滤棒自动化存储输送系统设计

滤棒存储输送系统作为香烟包装生产线设备,其滤棒存储运输装置的自动化改进对整条香烟包装生产线的自动化程度有很大影响。结合某烟厂技改项目,在原有的滤棒输送系统上进行需求分析和功能确认,采用基于RFID条码设备技术,并设计新的控制系统;安装调试滤棒立库系统存储装置、堆垛机调度装置;通过这次滤棒自动化存储装置的改进,减少劳动人员投入和提高香烟包装生产线的自动化程度。     

HS食品工厂外包装线优化研究

面对HS食品工厂产品因人员数量不足而延期生产、延期交付问题,以某产品外包装线为研究对象,利用基础工业工程知识对工序划分、人员配置方面进行改善,减少了单条包装线所需员工数量,并将各条包装线精简下来的员工安排到其他生产线进行工作,进而保证工厂现有员工数量能够满足多条生产线同时作业,再利用生产线布局知识对生产线重新布局,提高物料配送效率及其降低外包装线停线带来的损失,提高产品及时交付率。     

电器元件自动化生产线控制系统研究

随着现代工业技术的发展,自动控制技术已广泛应用于机械、印刷和制造业。但近年来,劳动力成本上升,加上行业转型,在自动化生产线的广泛应用下,降低生产成本和人工成本是企业生产的时代潮流。电气元件自动生产线的控制系统,自动化程度高,设计开发生产设备自动化程度高,设计了一套自动控制系统,实现自动送料装置,自动检测,挑选出的不合格产品和包装数量,等功能。在降低生产空间和人工成本的前提下,提高生产效率,同时也保证了自动化生产线的安全运行。     

基于价值流分析的童鞋生产现场改善研究

以物流与信息流为基础构建生产线价值流图，对Y公司童鞋生产厂间存在布局不合理、物流混乱、搬运浪费严重以及生产线平衡率较低等问题进行了分析，运用精益生产的思想，通过设定优化规则对生产线重新布局，运用线平衡法对工序进行重新调整，并且通过绘制未来价值流图，提出了未来持续改善点，改善结果使工位减少10个，生产线平衡率提高了44.1%,有效地提高了生产效率。     

生产线平衡的应用

随着电表行业国南网的统一招投标,企业面临生产成本增加,劳工缺乏,获利下降。企业要发展,内部必须减少资源浪费,提高生产效率。而通过生产线的平衡可以在不增加成本的情况下提生生产效率。本文通过对生产线平衡相关知识的研究,将理论运用到实际中,完成了分析三相产品的装配工时、设计生产线线体等工作。该生产线装配工位平衡率达到86%以上。通过这样的研究过程,能更早地建立起优化的生产线体进行生产,使得三相产品的生产效率大大提升,减少了时间、人力及资源的浪费。     

包装线无压力控制平衡自动控制系统

基于当前啤酒包装工业现场的迫切需要,提出了一种新型无压力控制算法,其不仅能降低噪音,减轻员工劳动强度,而且对提升啤酒包装线的效率起到了关键性的作用。     

啤酒生产企业发展循环经济的探讨

目前,大多数啤酒生产企业的生产废物没有得到充分的回收利用,这不仅造成了浪费,也对环境造成了一定的污染,因此发展循环经济是必由之路。在分析了啤酒生产企业发展循环经济的必要性的基础上,提出了啤酒生产过程中的生产废水的回收与利用、麦糟和废酵母的干燥回收及洗瓶废碱的回收利用的方法,为啤酒生产企业节能减排,实现清洁生产提供一定的参考。     

啤酒饮料瓶包装线设备配备要求

通过对中外包装线设计标准的对照,简述啤酒饮料瓶包装线设备配备要求。     

基于TSL模块的平衡车直立控制系统设计

文章研究了基于TSL模块的平衡车直立控制系统的设计,分别进行了TSL1401线性CCD传感器信号采集处理模块设计、电机驱动模块设计、直立车平衡系统控制、控制算法的编制及执行和调试,通过系统硬件机械平台搭建和软件设计,采用TSL1401线性CCD作为小车的循迹模块来识别路径,采集信号并将信号转换为能被单片机识别的数字信号,通过陀螺仪加速度传感器来控制系统的平衡行驶,完成了基本功能和系统调试,测试结果表明系统具有良好的避障成功率和控制精度。