基于变频技术的矿用吊斗铲运行控制

作为矿山开采的机械,吊斗铲在矿山的作业过程中有着巨大的作用,大大减轻了矿工的劳动强度,但机械的大量使用必将消耗大量的电能,因此,利用一定的技术实现对所使用机械的节能控制就起着重要的作用。本文基于变频技术简要阐述了对矿用吊斗铲的运行控制。     

吊斗铲变频系统和提升回拉电机工作原理

吊斗铲是由比塞洛斯国际公司生产的世界一流矿山挖掘设备,它采用了无齿轮传动和迈步式行走机构,并且使用了两台功率很大的同步电机作为拖动系统,电机驱动采用了西门子的交直交变频技术。下面针对吊斗铲的变频系统的AFE单元、逆变单元、中间单元以及控制单元进行分析。     

直流斩波器的工作原理及在吊斗铲的应用

吊斗铲是由比塞洛斯国际公司生产的世界一流矿山挖掘设备,它采用了无齿轮传动和迈步式行走。设备的总重量大约为500吨,大臂长度为109.7米,工作半径大约110米,挖掘深度和卸料高度分别是71米和45米。在这庞大的设备上也拥有先进的电气技术,电机驱动采用了西门子的变频技术,针对吊斗铲的变频系统中的斩波器工作原理进行分析。     

8750-65吊斗铲直流母线预充电控制原理

8750-65吊斗铲是世界上第一台无齿驱动吊斗铲,电气控制也是最先进的,采用 AFE (主动前端整流单元)整流单元的交流变频调速系统和 SIBAS (西门子自动控制系统)控制系统,具有节约电能、调速性能好、可靠性高、维护量小、生产效率高、功率因数高等优点,是矿山设备电气控制系统的发展方向.吊斗铲条直流母线预充电的作用是,主要是减小母线回路中冲击电流,防止电流过大损坏直流母线电容.根据电容的充电时间-t/RC,如果没有充电回路即 R=0,那么充电时间为0,相当于电容瞬间充了很大的电流,这样在电容上会产生很大的电流可能会烧毁电容.     

AFE原理及其在8750-65吊斗铲的应用

8750-65吊斗铲采用的AFE整流单元交流变频调速系统和以往吊斗铲相比,具有节约电能、调速性能好、可靠性高、维护量小、生产效率高、功率因数高等优点,是公认的吊斗铲电气传动系统的发展方向。提出了一种便于数字实现的三相PWM整流器电压空间矢量的控制算法,该算法采用输入电压空间矢量定向,根据参考电压矢量直接计算空间电压矢量的位置和作用时间;实现了三相PWM整流器全数字化控制。     

AFE原理及在吊斗铲的应用

吊斗铲是由比塞洛斯国际公司生产的世界一流矿山挖掘设备,它采用了无齿轮传动和迈步式行走。设备的总重量大约为500吨,大臂长度109．7米,工作半径大约110米,挖掘深度和卸料高度分别是71米和45米。如此庞大的设备也拥有先进的电气技术,其中变频单元的AFE系统是由西门子公司提供的。目前来说,它是世界领先的技术,针对吊斗铲的AFE系统及控制单元进行分析。     

吊斗铲回拉钢丝绳使用周期延长

科学技术发展到今天,吊斗铲在矿山挖掘设备中的应用已非常广泛。我矿8750-65迈步式吊斗铲回拉货物靠的就是钢缆（钢丝绳）。吊斗铲倒堆工艺是一种先进的,高效的开采技术,它集采掘、运输和排土三个主要工艺环节于一体将剥离物直接排弃于采空区内排土场中。出色的完成了公司的生产任务,同时也带来巨大的经济效益。然而,通过对吊斗铲近5年回拉绳使用情况统计发现其寿命远远没有达到设计要求,按照卡特彼勒公司提供每对回拉绳应该完成300万立米产量(近于两月产量）。经过长时间观察研究总结出一些方案并加以实施,初见成效。     

吊斗铲回转盘式制动器应用的改进

随着科学技术的发展,盘式制动器(disk brake)在矿山挖掘设备中的应用已非常广泛。我矿8750-65迈步式吊斗铲(Dragline)的提升、回拉及行走、回转制动器都属盘式制动器。吊斗铲在我矿采用的是倒堆工艺,这种先进的、高效的露天开采技术在出色的完成了公司预定的产量任务的同时也为公司带来了巨大的效益。然而,由于设计缺陷原因,在吊斗铲运行一段时间后,我们发现回转制动器出现了不正常磨损,本该三年一换的制动器摩擦盘,不到一个月就磨损过限或断裂,而且下压盘也出现了严重磨损。经过一段时间的观察与研究,我们最终确定改进方案,并从根本上解决了这个问题。     

8750-65型吊斗铲利用650吨吊车起落大臂技术方案研究

从美国引进的迈步式吊斗铲是黑岱沟露天煤矿重要的剥离设备,先进的采剥工艺为公司带来了可观的效益。由于主绷绳质量原因,导致主绷绳出现断股现象,吊斗铲停机待修。主绷绳断股后无法按设计要求起落大臂更换主绷绳,本文从安全和可操作性出发,研究了利用650T履带吊起落大臂的方法,总结一套严密可行的技术方案。吊斗铲维修保养有了重大突破。     

8750吊斗铲大臂和三角架的组成支架钢管故障分析及处理

吊斗铲大臂和三角架的组成支架钢管频繁出现变形损坏,或钢管根部裂纹频发故障,从其工作过程中的运行和制动原理入手,进行了详细的原因分析,同时提出了制动系统改进的方案和措施,并对取得的改进效果和意义进行了详细阐述,以期为吊斗铲制动系统的检修维护保养提供可参照的经验。     

8750-65型吊斗铲回转立轴检修工艺探讨

阐述了8750-65型吊斗铲回转立轴,由于回转频繁、载荷大等原因造成回转立轴断裂、崩齿、轴承损坏,导致吊斗铲无法正常运行。分析了回转立轴的故障情况、原因及回转立轴的检修拆装工艺,总结了更换安装回转立轴过程中的措施等事项,为矿山设备总成件的拆装检修及轴承更换安装提供了可参考的依据和经验。     

变频节能技术在煤矿通风机中的应用分析

对于煤矿生产系统来说,通风系统的耗电量占有的比重是较大的,这样就浪费了很多的资源,所以说很有必要探索通风系统中的节能技术。随着变频技术的逐渐成熟,变频技术在煤矿生产过程中的应用越来越广泛,在煤矿的通风系统中也逐渐引入了变频节能技术,变频节能技术在煤矿通风机中的应用,有效的改变了通风系统的运行状态,并达到了为煤矿节能降耗的目的,促进了煤矿的和谐发展。     

吊斗铲倒堆工艺参数确定方法浅析

吊斗铲倒堆工艺是现在世界上最先进的工艺,它是采掘和运输与排卸联合在一起,生产所需成本很低,工作时候的效率很高。吊斗铲有对倒堆时候的剥离岩性、恶劣气候的适应性较强,介绍了吊斗铲倒堆工艺具体工作参数的基本原理和基本确定方法,有很大实用价值。     

吊斗铲变压器种类及维护

吊斗铲是由比塞洛斯国际公司生产的世界一流矿山挖掘设备,它采用了无齿轮传动和迈步式行走。设备的总重量大约为500吨,大臂长度为109.7米,工作半径大约110米,挖掘深度和卸料高度分别是71米和45米。在这如此庞大的设备上,使用了多种变压器,变压器是吊斗铲系统重要设备之一,变压器一但出现故障,就会影响整个设备的运行。所以要对每一台变压器做好维护,也是提高设备的出动率的关键。     

基于变频调节技术在工程机械节能改造中的应用

随着科学技术的快速发展,变频调节技术在各类大型机械中得到了广泛应用,并取得了较好的节能效果。工程机械同样属于功耗较大的机械,在工程机械节能改造中应用变频调节技术具有重要作用。本文对变频调节技术的原理进行分析,指出变频调节技术在辅助动力系统、能量回收系统、以及动力系统等方面的具体应用。     

吊斗铲液压泵站的安装和维修

液压系统应用广泛,高度完整的Svendborg制动系统的设计可以满足了吊斗铲涉笔大型制动应用和多功能工作制动需求,是非常安全可靠的制动系统。包括制动、液压动力组件及电子SOBO制动控制器。     

提高机械数控加工技术水平的有效策略

当前,随着科学技术的迅猛发展,机械数控技术也有了长足的进步,在相关行业中得以进一步广泛应用,同时在技术创新的推进之下,使机械数控加工技术水平和应用优势得到更显著的提升,从而使整个行业的生产效率和生产质量都得到空前的提升,促进机械制造企业实现更持续稳定的发展。需要关注的是,在机械数控加工技术的应用过程中,有很多因素对其技术水平提升造成很大影响,因此要着重关注。结合这样的情况,本文重点探讨机械数控加工技术的主要内涵、优势以及应用过程中的影响因素和实施对策,希望本文的分析能够为同行提供一定参考。     

煤矿机电设备中变频节能技术的应用分析

我国经济的不断发展,对于煤炭的需求量也逐渐增多,所以需要提高煤炭机电设备的工作性能,要对煤炭机电设备的工作状态做出评估,这样才可以解决生产过程中的种种问题。基于此,本文通过对变频技术的合理分析,探讨变频技术在煤矿机电设备中的应用,并指出了变频技术在煤矿机电的各个领域都具有较好的应用前景,值得广泛推广。     

抽油机变频控制柜在采油管理中的应用

油井变频技术是针对抽油机运行特点而设计应用的,使得油田开发过程中的抽油机能耗控制得到根本的改善。利用变频调速技术,并通过传感器技术实现模糊控制,使机械采油的效率在运行过程中始终保持在最佳状态,有效杜绝了设备的空耗,从而实现了节能的目的。     

储油罐机械清洗技术在油田的应用研究

当前我国油田开采工程在不断的发展,原油的开采量在这一过程中也显著的提升,所以在这样的情况下就需要使用到大量的油罐。当前,我国储油罐的数量显著的提升,而在油田生产的过程中,储油罐需要长时间的运转,一般其所使用的时间都不会少于5年,所以储油罐在这一过程中就会出现非常严重的破损现象。轻者会出现变形或者是腐蚀的问题,如果情况十分严重就可能需要对其进行彻底性的维修,只有这样,才能更好的满足生产的需求。本文主要分析了储油罐机械清洗技术在油田的应用,以供参考和借鉴。