蒸汽重力辅助泄油技术高温污水输送防汽蚀方案优化

采用蒸汽重力辅助泄油(SAGD)技术进行稠油开发,已成为辽河油田超稠油开发中的一项前沿性技术.在SAGD开发过程中产生的大量高温污水,经扩容器扩容后排入站内低位水罐,然后经排水泵输送至污水干线用于蒸汽吞吐用注汽锅炉给水.针对高温污水输送存在的汽液两相共存、水泵汽蚀等关键技术问题,根据汽蚀基本方程、流体的运动规律以及喷射泵的工作机理,建立了喷射泵的汽蚀方程,并编制了不同技术方案(单、双喷射器防汽蚀系统).结果表明:使用喷射增压的方法,比用其他提高装置汽蚀余量的方法在防止水泵发生汽蚀时具有明显的优势,可实现高温污水的安全输送.从技术和经济两方面来看,双喷射器防汽蚀系统较单喷射器防汽蚀系统更为合理.     

蒸汽辅助重力泄油(SAGD)注采参数分析及优化研究

蒸汽辅助重力泄油(steam assisted gravity drainage,SAGD)技术自提出以来便成为了1种开发特稠油与超稠油油藏的有效手段。蒸汽辅助重力泄油过程中蒸汽腔的发育与传热决定了SAGD的开发效果,合理的注采参数可以改善SAGD蒸汽腔的发育、降低热损失。采用正交设计分析了不同注采参数对SAGD采收率与累计油汽比的影响,通过方差分析得出注汽速度、采注比对SAGD采出程度的影响最明显,SAGD的累计油汽比主要受注汽干度、注汽速度的影响。同时,结合实际SAGD开发区块,采用数值模拟依次优化了该区块双水平井SAGD的注汽速度、注汽干度、注汽温度以及采注比,得出最优值依次为300m3/d、0.7%、250℃、1.2。研究结果表明,采用双水平井SAGD开采特超稠油可以取得较高的开发效果。