桌面型增减材一体化平台设计与搭建

针对航空航天、汽车制造、产品开发等领域,传统加工方式难以制造出具有复杂外形轮廓的高性能金属零件,本文搭建了一种集成"增材制造"、"激光抛光减材"、"削铣加工"的桌面型增减材一体化平台,通过"先增后减""边增边减"的方式实现复杂微小零件的精密加工。     

激光清洗技术的应用前景研究

激光清洗是一种全新的物体表面清洗方法。利用激光的亮度高和方向性好的特点,可有效去除物体表面的锈蚀氧化物、颗粒及其他覆盖物。激光清洗技术目前已成功应用于钢铁、铜、铝等金属材质以及皮革、陶瓷、艺术品等非金属材质表面的清洗。与传统的清洗技术相比,具有高效、环保的优势,并且可以在清洗的表面形成保护层,具有广泛的应用前景。     

金属压力加工的教学重点与方法

金属压力加工工艺不仅要使金属成型而且还需要控制晶粒组织以提高零件的强度,它可实现其他加工工艺达不到的性能。本文主要阐述了金属塑性变形、锻造、板料冲压、特种压力加工方法等金属压力加工教学中的重点与方法问题。     

在提高金属零件的制造水平中热处理工艺的作用

在现代工业生产中,金属零件的制造是一个重要的环节,具有举足轻重的作用。因此,提高金属零件的制造水平成为一项不可缺少的工作。基于此,从三个方面论述热处理工艺在提高金属零件的制造水平中的作用。     

超声波为你的设备洗个澡

超声波是频率在人耳听觉范围上限(16KHz～20KHz)以上的声波,超声波因其频率高,方向性强,穿透本领大,尤其是在液体中能产生空化现象等特点,已被广泛应用到许多领域。超声波应用技术甚多,主要分为检测超声、医学超声、功率超声及高频超声等,超声波清洗技术(以下简称“超声清洗”)是功率超声应用最广泛的一种。超声清洗有时被称“无刷清洗”,把工件放入超声清洗机中,无需任何刷、搓、滚动等清洗动作,污物“自动”从工件表面脱落,一会儿就干净如新,看起来非常神奇。那么,它究竟是怎样清洗的呢？     

精密机床

机床的种类很多。根据机床所制造的零件精度(准确度和光洁度)的不同,可以把机床分成三类:(1)普通精度的机床、(2)高级精度的机床和(3)精密机床。精密机床是加工尺寸极为准确,表面特别光洁的零件用的。它一般包括进行磨、拉、研、抛光、砥磨等工作的机床。有时候也把车床、镗床、铣床等做成精密的机床来制造高精度的零件。精密机床本身要求设计完善、制造精确,并且还要有很大的强度和刚性。精密机床对工作环境有特别严格的要求,例如:厂房里要保持一定的温度和湿     

超精密微机械制造技术研究

随着我国工业技术的不断发展,精密微小零件已经广泛运用于高新技术领域,发展超精密微机械制造技术可以满足对现代医学、航空航天等领域的需求。本文确定了超精密微机械制造技术内涵,分析了超精密微机械制造技术的特点、关键技术和发展趋势。     

在废酸洗液中提取EDTA的方法探讨

EDTA作为一种主要化学清洗剂,以其除污能力强、清洗后金属表面能形成良好的保护膜,对金属的腐蚀性小;清洗后金属表面光洁,具有耐腐蚀性,无需进行钝化处理,清洗系统简单、时间短,对人身和环境污染少等优点而得到越来越广泛的应用;但其货源短缺、价格昂贵,对其清洗废液进行回收并提高其回收率已成为必然趋势。     

汽车（机械）维修市场新一代替代产品：节能、高效的回转封闭式立体射流零件清洗机

回转封闭式立体射流零件清洗机,利用太阳能为合成洗涤剂加热．利用液体的位势能对被清洗零件进行射流清洗．节约能源。利用机械增压、电器辅助加热、驱动盘回转,使受洗零件连续变换清洗面,在清洗机内立体射流的物理作用和清洗液的乳化作用下．     

壳体超声喷淋清洗机的使用

运用于工业清洗的清洗方式一般为手工清洗,有机溶剂清洗,蒸汽气相清洗,高压水射流清洗和超声波清洗。超声波清洗被国际公认为当前效率最高,效果最好的清洗方式。着重从超声波清洗机的工作原理、结构、维修保养、故障检测等方面介绍超声波清洗机使用的基本知识,最后详细介绍了一款壳体超声喷淋清洗机。     

浅议数控车床内孔的加工方法

数控车床加工是一种精密五金零件的高科技加工方式.可加工各种类型的内孔,确定内孔的工艺要求、加工工件的批量,拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备,合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求.     

数控加工误差补偿的研究

随着社会技术的进步,数控加工的精度要求越来越高.误差补偿实现了在一般制造精度条件下精度提高、成本降低,突破机械加工精度的极限,让机床的总体精度上升到一个新的台阶,使超精密加工成为可能,以满足某些尖端产品的高精度零件数控加工的要求.文章在介绍了当前误差补偿的应用概况后,从误差产生的原因及对策、误差补偿的过程和注意事项几个方面对补偿技术进行详细的阐述,然后对当前条件下出现的一些新的误差补偿方法进行了分析,对完善和推广误差补偿技术,提高加工零件的加工精度和效率,降低废品率,具有重要的使用和推广价值.     

精密冲裁件质量缺陷与解决措施

精密冲栽是直接从板料上冲出公差等级高、断面质量好的冲裁件,具有优质、高效、低耗的特点,技术经济效果十分显著,深受各个工业部门的重视。自1923年德国人发明了这种冲栽方法以来,精冲技术已在全球得到普及和推广,并已经从仪器仪表、办公机械、轻工机械等部门扩展到汽车、农机、起重机械、纺织机械、飞机和航空航天领域等制造部门。本人经过对精冲工艺、金属变形机理、模具设计和制造、润滑剂、力学性能以及精冲压力机开发等方面的研究与探索,在精密冲裁方面积累了一定的经验。本文将通过在实际生产中所能碰到的剪切面质量问题,提出相应的解决办法。     

超精密微机械制造技术研究进展

伴随着航空航天工业、国防工业、微机械工业、现代高精度医学以及生物工程的发展,精密微小零件的需求也随之越来越多。微小零件和相配套的微型装置设备的结构形状特异、材料特异、尺寸及表面质量高精度化,从而在材料的物理化学特性、结构功能及质量的可靠性等方面也有着越来越高的要求。本文针对超精密微机械制造技术,简单的做出了介绍,并描述了国内外的研究现状以及未来的发展趋势。     

分析精密电子产品中电子元器件的质量控制

电子元器件是组成精密电子产品的最小单元,也是精密电子产品性能质量的基础保障,因此对于精密电子产品中电子元器件的质量控制具有深远意义。本文从精密电子产品的电子元器件选用角度分析了质量控制的选择性问题,并以相应的质量控制策略总结了二次筛选与DPA分析的实效性,旨在提升精密电子产品中电子元器件的质量控制效果。     

浅谈正弦型函数曲线的加工方法

数控车床是机械制造系统中一种具有高效率、高精度与高柔性的自动化机床。可以有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题。而对于轴类零件上一些高精度的非圆曲线,如椭圆、双曲线、正弦线、余弦线、抛物线等构成的回转体表面,通常采用直线逼近法来加工,本文结合自己多年的实习操作经验,现以华中世纪星HNC-21T系统数控车床为例,对加工正弦曲线的宏程序的编程方法进行探讨。     

精密零件过盈联接及压装质量的预测与控制

对精密零件过盈联接可靠性预测和质量预测与控制的研究进行了回顾,介绍了它们的研究现状,以及目前常用的预测模型,并分析了各模型的适用范围。针对过盈联接的可靠性和压装质量预测与控制研究的特点和应用状况,简要分析了当前所面临的问题和研究方向。     

浅谈正弦型函数曲线的加工方法

数控车床是机械制造系统中一种具有高效率、高精度与高柔性的自动化机床。可以有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题。而对于轴类零件上一些高精度的非圆曲线,如椭圆、双曲线、正弦线、余弦线、抛物线等构成的回转体表面,通常采用直线逼近法来加工,本文结合自己多年的实习操作经验,现以华中世纪星HNC-21T系统数控车床为例,对加工正弦曲线的宏程序的编程方法进行探讨。     

清洗技术在产品再制造过程中的应用研究

在再制造生产过程中做好废旧产品零部件的清洗工作是保证再制造产品质量的重要一环,不同的清洗方法和清洗质量对鉴定零件的可用性、再制造质量、再制造成本和剩余寿命都会产生重要影响。分析清洗技术在再制造过程中的重要作用,并在分析再制造过程中的清洗要求的基础上,研究当前主要适用于再制造过程的清洗技术和清洗方法,并对再制造过程中各阶段的主要清洗活动进行了描述。     

浅析金属铝合金零件的焊接工艺方法

铝及铝合金材料密度低,强度高,热电导率高,耐腐蚀能力强,具有良好的物理特性和力学性能,因而广泛应用于工业产品的焊接结构上。长期以来,由于焊接方法及焊接工艺参数的选取不当,造成铝合金零件焊接后因应力过于集中产生严重变形,或因为焊缝气孔、夹渣、未焊透等缺陷,导致焊缝金属裂纹或材质疏松,严重影响了产品质量及性能。本文着重介绍了铝及铝合金金属零件焊接时的焊接难点及其焊接工艺步骤。