FDM技术制造高精度零件的方法

通过在FDM成型实验台上进行的多次试验,找出影响零件成型精度的主要缺陷,并分析缺陷产生的原因。针对这些缺陷,提出一种新的结合铣削的熔融沉积制造工艺。结合传统改善方法,对比分析新工艺的可行性和实用性。     

FDM中支撑设计规则研究

熔融沉积(FDM)快速成型制造中,支撑设计是一项关键性技术.支撑设计的优劣会直接影响零件的成型精度与成型质量.根据FDM工艺制作过程及变形机理,利用有限元软件分析具有广义特征的层截面变形并以此总结出FDM工艺支撑设计规则;同时根据实际制作中只有层间悬臂量达到某临界值时才会导致变形的事实,建立了悬臂量与变形量关系的几何模型,再次进行有限元分析,依据结果数据拟合出两者之间规律的函数关系,可作为该类工艺实际制作支撑设计的参考.     

封焊成型通用模具的设计

线圈是发电机最重要的组成部件，线圈的形状精度和尺寸精度直接影响着发电机的发电量和使用寿命．由于各种型号的发电机的线圈尺寸各不尽相同制造十分困难。在发电机制造厂，线圈的制造工艺是先成型，再进行端头封焊。由于线圈制造过程复杂，根据传统的方法，成型及封焊要分别在两套模具上完成。     

浅析机械加工工艺对零件加工精度的影响

机器在使用过程中,零部件直接影响机器的使用寿命及使用效果,而在零件加工中,最重要的就是提高零件的精度。由于受到现代工业技术水平和生产环境的影响,造成零件精度产生误差的因素有很多,其中机械加工工艺对零件精度的影响非常大。本文主要分析了零件加工中主要应用的机械加工工艺,点出其中影响加工精度的因素与加工中需要注意的要点,探讨如何改善机械加工工艺,以期使零件加工精度达到更高的水平。     

并行工程技术的模具应用

模具是制造业的核心技术装备。模具工业不发达将严重影响汽车、IT与电子技术产品、机电产品、航空、船舶、建材、家用电器等制造业产品的生产。模具是进行制造业产品零件成形加工的专用成型工具。模具将根据制造业产品零件的形状、尺寸与尺寸精度、表面质量等技术要求与生产批量,进行专门设计与制造。因此,研究模具的现代化设计与制造技术,研究模具设计制造过程中的实践经验,以及生产过程的技术管理与过程控制,并使之形成规范,形成专家系统,对提高模具生产技术与管理水平、提高模具企业核心竞争能力,将至为重要。     

材料成型与控制工程模具制造技术分析

为了保证材料成型以及控制工程类型模具制造工艺有良好的运用,应认识到材料成型以及控制工程类型模具制造工艺的重要性,并能结合材料成型以及控制工程类型模具制造工艺的特点以及需要,制定科学的材料成型以及控制工程类型模具制造工艺应用方案。本文就材料成型以及控制工程类型模具制造工艺进行分析。     

Pro/E在模具设计制造中的应用

利用Pro/E在锻造模具中三维设计及制造流程,为保证零件的尺寸精度,从零件设计初期开展可行性分析入手,模拟零件制造过程,提前预测遇到的质量问题,并通过CAM功能进行制造,来提高模具设计效率,缩短模具制造周期,适应产品的需求。     

Pro/E在模具设计制造中的应用

利用Pro/E在锻造模具中三维设计及制造流程,为保证零件的尺寸精度,从零件设计初期开展可行性分析入手,模拟零件制造过程,提前预测遇到的质量问题,并通过CAM功能进行制造,来提高模具设计效率,缩短模具制造周期,适应产品的需求。     

在提高金属零件的制造水平中热处理工艺的作用

在现代工业生产中,金属零件的制造是一个重要的环节,具有举足轻重的作用。因此,提高金属零件的制造水平成为一项不可缺少的工作。基于此,从三个方面论述热处理工艺在提高金属零件的制造水平中的作用。     

Pro/E在模具设计制造中的应用

利用Pro/E在锻造模具中三维设计及制造流程,为保证零件的尺寸精度,从零件设计初期开展可行性分析入手,模拟零件制造过程,提前预测遇到的质量问题,并通过CAM功能进行制造,来提高模具设计效率,缩短模具制造周期,适应产品的需求。