基于CAXA的冲模国标图库开发及其应用

利用CAXA参数化建库功能构建出符合国标的冲压模具标准件数据库后,直接在此基础上进行冲压模具的CAD设计,能快捷地选择装配图架构、方便地调整尺寸,使设计者将主要精力用于成型部件结构设计,从而大大提高模具设计效率。     

基于AutoCAD平台采用C~(++)实现模具的参数化自动设计

探讨了利用基于AutoCAD平台的高级语言C++开发在微机上运行的集模具设计、校核及绘图一体化的软件系统的方法,而其他模具部件则可仿照这种方法建造其标准件库,使工程设计人员仅需通过输入一些必要的参数即可通过计算机自动生成并打印设计说明书和部件图。     

注塑模标准件的三维参数化设计与实现

为提高模具设计效率,研究了在Pro／Engineer中进行三维参数化建模的方法与技术,阐述了三维标准件参数化建模的原理,并建Access三维标准件数据库,利用Pro／Engineer二次开发包Pro／ToolKit,通过VC＋＋6．0实现该功能模块,在设计应用中取得满意效果。     

基于UG的专用夹具标准件库开发

专用夹具是批量生产流水线最常用的工装之一,在设计专用夹具的过程中,为了减少产品设计中的重复性工作、提高产品开发效率,降低研制成本,开发基于UG的专用夹具标准件库。重点介绍了UG建立专用夹具标准件库的步骤、标准件库的参数化建模、标准件库的调用等。     

基于CATIA/CAA的标准件库设计与实现

为了提高标准件的设计效率和装配效率,研究了标准件参数化设计技术以及基于位姿矩阵的快速装配技术,开发了基于CATIA/CAA的标准件库系统。     

基于Pro/Engineer Wildfire的机械设计标准件库创建的研究

介绍了基于Pro/Engineer特征造型的三维参数化标准件库的建立技术和使用方法.利用特征模型、参数化设计和程序控制的方法建立标准件的通用零件,再通过设置参数关系式及族表集合共同可变尺寸,建立通用零件与一般零件的关系,从而生成标准零件的库文件.新建零件时不再需要逐个创建,而直接从标准件库中调用,故能够大幅提高设计效率,减少设计工作量,进而缩短产品的开发周期.     

基于Pro/E建立参数化零件库的应用研究

分析了目前模具行业建立三维零件库的方法以及存在的缺陷,研究了Pro/E软件中族表、关系式和程序之间的关系,以冷冲模为例,探索在Pro/E中快速建立三维参数化零件库的新方法.这种方法的应用,能够在短时间内建立三维零件库,一次性完成干涉问题检查,使模具设计人员高效完成冲裁模各种标准件、通用件、标准模架等的三维设计,能够提高设计效率,且在其它模具甚至各类行业的零件模型库的建立中也可借鉴.     

SolidWorks二次开发在模具CAD方面的应用

SolidWorks具有强大的二次开发功能,应用于开发模具CAD系统,将提高模具设计效率和设计可靠性．以通用挤出模具的计算机辅助设计为例,可以将原先需要工程师完成的大量模具零件绘制工作大幅简化,设计人员只需通过输入关键参数即能完成模具设计．结果表明,对特殊模具的辅助开发提供了一条可行的途径,对模具设计具有一定的借鉴作用．     

浅谈高职《模具拆装》实训中的几个问题

《模具拆装》是高职院校模具专业的学生在课堂教学完成后进行的一次模具设计实践。本文对该课程实训指导中的选题、模具的拆装、计算和标准件选用等方面的问题进行了分析,希望能从课程实训为切入点,以提高本课程的教学质量。     

手机后壳的注塑模具设计

以手机后壳注塑模具设计为例,介绍了注塑模具的设计方法和流程。首先根据塑件材料及工艺特性用MOLDFLOW软件对零件进行模流分析,然后选择注塑机并确定型腔数目,接着确定成形方案:总体结构设计、分型面设计、浇注系统设计、脱模机构设计、冷却系统设计等。最后进行注塑机工艺参数校核,包括注射量、锁模力、注射压力、模具厚度和注射机闭合高度等方面。该设计方法对其它不同结构产品的注塑模具设计有一定的参考价值。     

基于AUTOCAD的塑料注射模CAD系统的二次开发

在用Microsoft Access构建符合国标的注射模标准模架、模具标准零件的数据库后,运用ObjectARX进行面向AutoCAD平台的二次开发,建立能检索并选用模具类别及相关标准模架的系统结构知识库,使构建的模具CAD系统,具备选用注射模标准零件并可实施参数化调整等模具智能设计功能,结合AutoCAD进行辅助设计应用取得了较好的效果。     

冲压模具失效形式分析及预防

本文从冲压模具的受力特点分析出发,说明了模具在冲压过程中所产生的磨损、崩刃、塑性变形、开裂、附着等失效特点,总结了在模具设计、模具制造、冲压生产过程中影响模具寿命的因素,提出如何采用经济的工艺手段,节约冲压成本的方法。     

基于CAD/CAE技术辅助塑胶产品模具优化设计

通常塑胶模具的设计或注塑成型工艺参数的设置,都依靠设计者的经验或进行试误,但对于高质量要求的塑件,常常无法适当决定.在此以鼠标注塑模为例,通过PROE建模修正,再结合正交试验法利用Mold flow软件的模流分析,获取最佳成型工艺参数以及产品成型特性,然后基于CAD/CAE技术进行注塑模具的结构优化设计,实践证明该方案可行,为其他类似产品开发设计提供参考.     

多型腔模具电火花加工工艺分析

综合运用数控电火花成型机床的基准球定位、刀库、C轴旋转及自动编程技术,完成多型腔模具零件加工,验证了加工工艺的合理性,解决了多型腔模具电火花加工所需关键技术,给同类零件加工提供了有益参考。     

高职“冲压模具”课程设计结合地方产业实施的探索

当前“冲压模具”课程的教材存在理论老化、与现代模具技术发展脱节的问题。为了突破这一教材局限．该课程应与地方产业紧密结合起来。具体措施是：根据行业现状设计课程教学项目、突出难点采用多种辅助手段、灵活应用CAD软件等。     

非模具类专业《模具结构》课程改革

根据对毕业生在企业工作情况的跟踪调查和对企业用人岗位的深入调研,很多非模具类专业的学生毕业后都在从事模具类的加工乃至设计工作。本着"就业为导向"的原则,基于"能力本位"的理念重构非模具类专业《模具结构》课程的教学方案,构建开放式教学平台,充实完善模具教学资源库,编写特色校本教材,通过多轮的教学实践,验证该课程的改革深受师生的欢迎。     

基于Creo二次开发的减速器系统参数化设计

为提高减速器产品的设计效率,在分析参数化设计思路和原则的基础上,以一级直齿圆柱齿轮减速器系统为例,融合减速器产品的设计经验和工艺知识,通过Creo的二次开发和参数化建模,借助Visual Studio 2019平台,进行减速器系统典型零部件的参数化设计,开发了基于Creo系统的应用程序模块。测试结果表明,运用二次开发程序进行新产品开发可缩短产品开发周期(时间只需原来的1/3左右),设计效率和可靠性得到提高,减少了设计错误,经济效益达到预期。     

基于Pro/E的鼓风机壳体模具三维造型设计

以Pro/E为基础进行了鼓风机外壳注塑模的设计。零件为曲面较多的壳体件,三维造型中采用了"实体化"等高级工具,简化了操作。分型面的创建采用"复制"平整"扫描"拉伸"等基本工具,系统自动装配所有元件,节省了时间。模具所有元件装配后进行整体检查,解决了模具设计中的问题。通过模拟开模,解决开模过程中的问题。最后生成工程图。     

基于UG6.0的吹风机分型面设计

本文以吹风机注射模具中的分型面设计为例,介绍了在UG6.0注塑模向导中运用初始化项目、模型修补、和模具分型等工具进行模具自动分型的方法和技巧。自动分型对于中等复杂程度塑料零件有着广泛适用性,比手动分型更加方便、快捷,在模具设计中可以大大提高设计效率。