应用有机粘结剂完全替代膨润土生产氧化球团矿的方法

成果简介:本发明公开了一种应用有机粘结剂完全替代膨润土生产氧化球团矿的方法。本发明针对不同类型的铁精矿引入了两种类型的有机粘结剂载体:含铁原料以及石灰石、白云石,两种类型的载体都具有预分散功能和不带入酸性脉石的特性,而且还可强化球团矿强度。将有机粘结剂添加到载体中进行搅拌、混匀,制备成有机粘结剂质量分数为2～10%的载体型有机粘结剂。往铁精矿中加     

粘结剂对高铝粉煤灰球团强度的影响研究

研究了不同粘结剂对高铝粉煤灰球团的落下强度、抗压强度的影响,确定了最佳试验条件,即:粘结剂中膨润土3.5％,有机粘结剂A在0.3％时.落下强度达到8.3次/0.5m,抗压强度达18.04N/个,满足生产要求.     

球团生产工艺的改进与完善研究

随着链篦机-回转窑球团生产工艺的不断发展,我国球团矿的生产规模也得到了极大程度地扩大,但是有关球团生产工艺仍有待于进一步的提高。鉴于此,本文重点就链篦机-回转窑球团生产过程中需要改进和完善的环节进行了分析,以实现"造好球"的目的。     

SHN球团矿有机粘结剂

<正>球团矿因其含铁品位高、渣量低、机械强度高、还原性强等优点,与高碱度烧结矿搭配使用是一种广为接受的理想的高炉精料。随着现代高炉铁技术的进步,对球团矿的应用在追求数量不断增加的同时,更加重视球团矿全铁品位的提高和硅化物有害杂质     

赤铁矿对氧化球团性能的影响研究

由于环境保护和高铁品位冶炼生产的需要,提高球团矿配比已经成为高炉冶炼的趋势。本文选取赤铁矿作为研究对象,探究不同配比(5%、10%、15%)赤铁矿的加入对氧化球团生球落下强度与抗压强度、焙烧球抗压强度、焙烧球还原膨胀率、焙烧球还原性、焙烧球软化熔滴性能的影响。     

冶金球团焙烧工艺综述

本文在分析冶金球团生产现状的基础上,对目前国内外焙烧球团矿的三种球团焙烧工艺进行评析,指并出适合我国实际的球团焙烧工艺。     

铝硅合金冶炼用球团的试验研究

在对原料的性质、组成分析的基础上,选择高铝粉煤灰、烟煤、兰炭、MgCl2、CaSiO3、黏土、水玻璃及聚乙烯醇为原料,制备出球团试样。通过对试样透气性及还原和氧化气氛下强度的测定,结果表明,使用黏土做粘结剂球团孔隙率低,在还原性气氛下,球团强度随着温度的升高、时间的延长而降低,在氧化性气氛下,球团粉化严重。     

关于回转窑球团工艺相关问题探讨

生产球团矿是冶金工业中不可缺少的技术工艺,随着科技的进步,链篦机-回转窑球团工艺逐渐被用于冶金工业,本文探讨链篦机-回转窑球团工艺的相关问题,旨在为有关工作提供借鉴。     

膨润土除铁增白工艺初探

本文以安徽某地的膨润土为研究对象,通过还原法除去原土中所含的铁元素,并研究了漂白时矿浆的pH值、还原剂的用量、反应温度、还原剂的添加次数和反应时间对膨润土除铁效果的影响。     

阜新地区膨润土矿床成因类型浅论

阜新地区中生代火山沉积地层较为发育,膨润土矿产资源点多,勘查研究程度较低,本文通过对阜新地区典型的膨润土矿床成因的研究,得出阜新地区膨润土矿产的赋存严格受控于中生代火山喷发-沉积旋回的中酸性火山岩,侏罗-白垩系的土城子组和义县组的中酸性熔岩-火山碎屑岩段是该类矿产的最有利赋存岩性段;阜新地区的膨润土矿产的成因可划分为火山熔岩型、火山碎屑岩型、火山-沉积蚀变型和构造型四种成因类型,前三类型储量大、品位高,具有良好的开发应用前景,是阜新乃至辽西膨润土矿床的主要成因类型。     

顶管工程润滑泥浆性质研究

顶管机在顶进过程中受到管节与土之间的摩擦力,泥浆性质直接影响管节表面的摩擦力.本文通过调整泥浆液中膨润土及增稠剂的掺量,采用流变仪分析计算了宾汉方程与幂律方程的4个参数及漏斗粘度.结果 表明:当膨润土的掺量在8％～12％时,泥浆的流变性能较为适合;膨润土和CMC含量增加,泥浆变浓稠内摩擦增大,易形成网状结构,因此动切力增大,尤其当膨润土和CMC掺量在较高水平时,这一现象更为显著;流性指数随膨润土含量增高而降低;稠度系数会随膨润土含量提升而增大;膨润土及CMC掺量增加会使漏斗粘度上升.     

拉么铜锌多金属矿石快速优先浮选研究及实践

多金属矿石中矿物种类繁多,嵌布关系复杂,矿石品位波动大。采用快速优先浮选直接得出优质铜精矿,有利于降低铜精矿含杂和提高回收率。     

宣钢精粉原料条件下的链箅机-回转窑球团生产实践

为适应宣钢目前的精粉原料条件,实施了一系列操作改进、技术改造和生产管理创新等措施。最终实现球团矿产量水平及技术指标的大幅提升,为降低球团矿生产成本和提高宣钢公司的综合经济效益创造良好的先决条件。     

平果氧化铝厂相对溶出率瓶颈问题分析及对策

平果氧化铝厂采用的是拜耳法氧化铝生产工艺,其主要原料为一水硬铝石,其设计生产对铝土矿的要求是氧化铝含量大于56%、铝硅比(A/S)在12左右。由于公司所在地铝土矿的不断减少,且品位也大幅度降低,为了有效的延长氧化铝生产的年限,采取不同品位的铝土矿进行掺配使用。目前使用的铝土矿仅A/S=9±0.5,导致其相对溶出率下降。文章对拜耳法氧化铝生产工艺影响其相对溶出率的瓶颈问题进行分析,并制定相应的解决措施,实现了有效地提升相对溶出率、提高氧化铝生产效率,对氧化铝生产指导具有积极意义。     

变频器在仪用压缩机中的节能改造分析

随着电力电子技术及大规模集成电路的迅速发展,生产工艺的改进及功率半导体器件价格的降低,变频调速逐步被电力行业所采用.如何选择性能好的变频器应用到电力系统的各个领域,以期提高用电效率与降低损耗,是我们电力专业技术人员共同追求的目标.     

多功能护壁液在西安地铁围护桩施工中的应用

在以往地铁车站围护桩施工中孔内护壁通常采用膨润土护壁,由于西安地铁地层为湿陷性黄土地层,桩孔穿越砂层,采用膨润土护壁容易塌孔,产生泥浆量大。为提高城市地铁施工现场文明施工程度,采用YH-5050型多功能护壁液护壁,具有不产生泥浆减少泥浆外运成本和可重复回收利用的优点,同时,多功能护壁液对穿越砂层有很好的护壁防坍塌效果。     

黑龙江省潜在的铁矿亚类型

通过对铁的地球化学性质的研究,并结合我国及黑龙江省铁矿床类型特征,总结出该省仅发现三种铁矿床类型。经近几年的工作实践经验认为岩浆岩型磁铁矿床是一种规模大、品位低,易采易选,具有较好找矿前景铁矿亚类型的超贫磁铁矿床。     

黑龙江省某大型钨钼铜铁复杂多金属矿综合利用研究

黑龙江省某大型钨、钼、铜、铁复杂多金属矿,有用矿物嵌布粒度较细,且不均匀,硫化矿与钨矿物共生,钨矿物与舍钙矿物共生。针对以上的矿石特性,试验采用先浮硫化矿物后浮钨矿物、钨矿物浮选尾矿磁选的工艺流程。硫化矿采用混合浮选获得混合精矿,混合精矿再磨后依次分选钼和铜,钨矿物浮选采用能有效抑制脉石、提高钨粗精矿的品位的组合抑制谛4,组合抑制剂还能有效的去除吸附在脉石和硫化矿表面的药剂,并且钨矿物也得到了活化。最终得到了高品位的钨精矿和理想的钨回收率。试验分别获得了钼品位4816％、回收率81.43％的钼精矿,钨品位66．47％、回收率78.19％的钨精矿,铜综合回品位23．14％、回收率56．5％的铜精矿以及铁品位67．22％的铁精矿,收了矿石中的有价金属,获得了较理想的技术经济指标,大大提高了矿山的经济效益。     

某高硫磁铁矿选矿工艺流程试验研究

某铁矿矿石中磁铁矿含量为26.60%,硫含量高达1.98%,其中磁黄铁矿中硫占原矿总硫的52.02%.选矿试验研究采用磁选-浮选联合流程,获得铁品位65.20%,回收率80.20%,含硫0.22%的优质铁精矿.     

奥斯麦特炉入炉焙砂制粒试验研究

以锡沸腾炉焙砂为原料,对奥斯麦特炉入炉物料的制粒效果,粘结剂品种,粘结剂用量,烘干时间对制粒效果影响的试验研究。试验结果表明,每吨锡入炉物料需要40kg的聚乙烯醇粘结剂和154m L的水进行制粒,制粒后需要烘干2.5h可达到预期强度,在生产成本与入炉物料强度上能满足生产要求。