膜式管屏结构的高温再热器失效分析

本文针对超(亚)临界循环流化床锅炉膜式管屏结构的高温再热器管出现开裂问题,进行了失效分析,确定裂纹开裂的性质为:现场施工焊缝焊接热输入量过大,焊后残余应力及该位置的结构应力等因素共同作用下,导致高温再热器管熔合线处产生环向焊接热裂纹。     

临界机组锅炉水冷壁泄漏分析与处理

针对亚临界机组锅炉水冷壁泄漏事故,采用了宏观检验、金相分析、硬度测定等检测手段,对事故样管进行检测分析,找出事故原因并处理。结果表明：水冷壁鳍片经历长期高温运行导致烧损,边缘尖锐,结构发生变化,焊缝根部应力集中。机组经历启停时水冷壁鳍片出现低周期疲劳裂纹,裂纹延伸至水冷壁管造成泄漏。     

高压锅炉用无缝钢管线性缺陷与危害分析

汕尾电厂在建4号锅炉水冷壁集箱短管内壁发现疑似裂纹的线性缺陷。通过对样管进行化学成分分析、内壁显微观察、制管工艺分析确定了线性缺陷的成因：该线性缺陷为钢管轧制过程中产生的原始缺陷,属非裂纹性缺陷。而对样管进行压扁试验表明：该线性缺陷会随管子的压扁而扩展,从而推断在运行时缺口部位应力会较为集中,可能会造成管子提前失效爆管的后果。     

再热器导汽管弯头裂纹分析及对策

针对DG1025／18.2-Ⅱ（5）型锅炉导汽管微量喷水减温器后弯头背弧面经常发生开裂泄漏，其内壁存在大量的裂纹．对其裂纹进行宏观、微观分析．认为其失效原因为交变热应力作用下的腐蚀性热疲劳破坏．开裂类型为典型的热疲劳断裂，因此．可采取改变运行条件．减少减温水的投入，同时对弯头结构和减温器喷嘴进行改造，以消除或降低热应力．     

锅炉水冷壁捕渣管泄漏原因探究

本文致力于研究某热电厂引起锅炉水冷壁捕渣管泄露的原因,并对多种原因进行了综合分析。观察得知爆口周围内壁有大量沿晶微裂纹（发纹）、爆管部位内壁存在脱碳等明显的氧腐蚀特征,大致可以判定主要是氯腐蚀造成了该水冷壁捕渣管爆管,事实表明内壁大量结垢是氢腐蚀的前提和基础。     

300MV循环流化床锅炉顶棚水冷壁管失效分析

某电厂一台300MV的循环流化床锅炉顶棚水冷壁运行中发生失效,造成机组停机。经对失效管子外观、金相、断口扫面电镜等分析,得出结论,该管失效原因是管子内壁存在内疲劳裂纹,而热疲劳裂纹的产生是由于厂家设计结构缺陷所致。     

气泵外齿轮裂纹原因分析

气泵外齿轮装配时发现有开裂及网状裂纹现象.通过宏观分析、化学成分分析、硬度检测、显微组织分析及综合分析等理化检测手段,分析出零件垂直于齿部的裂纹属于剥离型淬火裂纹,零件大端面的网状裂纹属于磨削应力裂纹.     

600MW超超临界机组锅炉下水冷壁横向裂纹原因分析及防范措施

本文针对河源电厂的出现的水冷壁横向裂纹现象,分析了导致水冷壁出现横向裂纹的原因,提出了相应的控制防范措施。     

工业锅炉水冷壁管爆管、变形鼓包的原因及分析

本文以某纸业公司#2工业锅炉为例,分析工业锅炉水冷壁管爆管、变形鼓包的原因,主要剖析水冷壁管的厚度、管材成分、力学特性、垢样成分和断口能谱等多个方面,证明工业锅炉水冷壁管爆管、变形鼓包问题是水冷壁管内壁结垢所致。解决水冷壁管内壁结垢问题则应用甲酸和羟基乙酸予以侵洗,实践证明有效可行。     

锅炉主蒸汽堵阀焊缝开裂原因分析

某热电厂#2锅炉检修期间,发现主蒸汽堵阀两侧焊缝热影响区存在裂纹,严重影响设备安全运行及人员安全。为分析堵阀焊缝开裂原因,开展了光谱、硬度、金相、无损检测等工作,确定管系应力是产生开裂的主要原因。     

安装座裂纹失效分析

某列车安装座在使用过程中检修发现零件表面存在开裂现象,通过对失效件进行宏、微观形貌观察、组织观察、成分分析、能谱分析及硬度检查,结果表明：该安装座材质及冶金质量正常,安装座表面裂纹为应力腐蚀裂纹。     

用于复合型裂纹问题的一个开裂准则

利用两个基本假设:(1)裂纹启裂方向沿裂尖距其近旁等应变能密度线最近的方向;(2)当裂纹尖端近旁材料的有效应力达到1型平面应变裂纹开裂的临界应力时即发生启裂,由引给出了复合型裂纹的基于应变能和应力的混合型开裂准则,第一个假设,开裂角方程可以写成[(1—k)sinθ_0+sin2θ_0]K_Ⅰ~2+2[2cos2θ_0+(1—k)cosθ_0]K_ⅠK_Ⅱ-[(1—k)sinθ_0+3sin2θ_0]K_Ⅱ~2=0。该方程与Sih等人的复合型裂纹的S准则的结论相同。而Sih的S准则的开裂角经大量实验证明是有效的、较为准确的。本文的假定(1)有明确的理论基础,完全不同于S准则中的应变能密度因子。由第二个假定,开裂条件可以写成C_(11)K_Ⅱ~2+2C_(12)K_ⅠK_Ⅱ+C_(22)K_Ⅱ~2+C_(33)K_Ⅲ~2+=K_(IC)~2式中C_(ij)=3/4b_(ij)(θ_0);θ_0就是由第一个假设给出的开裂角,b_(ij)是θ的函数(见王锋,断裂力学)。     

在用液氨储罐开裂的产生机理及改进措施

本文通过对液氨储罐的定期检验中发现的裂纹,分析了液氨储罐应力腐蚀导致的开裂产生机理以及在制造过程中的改进措施。     

传动齿轮磨削裂纹原因分析

本文对车辆传动齿轮开裂件进行宏观分析、硬度检测、化学成分分析、显微组织及裂纹分析,探讨裂纹形成机理,就其裂纹形成原因提出分析意见及改进措施.解剖分析结果表明,零件在磨削过程中受到了过大的磨削力作用和磨削热作用,使表层发生塑性变形及相变,造成拉应力状态,导致裂纹源产生,形成表面磨削裂纹.     

振动时效在降低压力容器焊缝残余应力上的应用

现场制造20台120m^3卧式地埋溶剂贮罐,为防止罐壁焊缝附近因焊接应力造成贯穿性裂纹,通过振动时效处理以降低焊缝残余应力,可避免应力腐蚀开裂的产生。容器重体积大（Ф3600＊14000,δ=16mm）,采用多点振动处理工艺。     

对锅炉水冷壁爆管的原因与其解决研究

锅炉水冷壁爆管将直接影响到锅炉的正常运行,也会对使用效果造成一定的影响。本文通过对锅炉水冷壁的宏观检查、化学物理分析来对爆管原因进行分析,确定根本原因。锅炉水冷壁爆管的原因多为水循环故障、腐蚀与裂纹等。通过对根本原因的分析,制定出相关的避免水冷壁爆管的有效措施,提高使用效率。     

CF-62钢丙烯球罐焊缝裂纹成因分析及处理

针对两台CF-62钢制球罐焊缝和热影响区表面磁粉检测项目中所发现的表面裂纹,产生的原因进行了分析和探讨。通过球罐历次检验报告对比、运行记录检查、腐蚀分析、缺陷部位的评定,表明开裂的原因为硫化氢应力腐蚀所引起。提出了球罐焊缝裂纹防治及处理的建议。     

制动器管裂纹原因分析

重型汽车制动器管在潮湿的环境中使用时发生破裂,采用化学成分分析、力学性能试验、断口分析和金相分析等方法对破裂的制动器管进行分析.结果表明,制动器管的裂纹主要产生于存在加工应力的弯曲部位,应力腐蚀是造成其破裂的主要原因.同时在选材方面提出建议.     

热水锅炉水冷壁腐蚀原因浅析与解决办法

锅炉水冷壁管腐蚀漏水易发生并且对锅炉运行造成严重影响。本文着重从水冷壁管腐蚀发生的部位、情形以及发生腐蚀的主要条件、机理来浅析腐蚀原因,最后提出了解决办法以供参考。     

SUS304奥氏体不锈钢法兰开裂原因分析

通过对新建管道压力试验过程中奥氏体不锈钢法兰泄漏进行分析,认为泄漏是由于法兰内部埋藏裂纹在试验压力的作用下进一步扩展,直至法兰开裂造成的.产生内部埋藏裂纹的原因是:该法兰锻坯内含有较多的非金属夹杂物,在锻制过程中,使材料内部产生沿夹杂物尖端的锻制裂纹,这些裂纹大多属于埋藏裂纹,法兰机加工成型后,有的埋藏裂纹变成了表面裂纹.法兰生产厂采取打磨消除表面裂纹、补焊、再次机加工的方法,这样即使表面裂纹消除,内部裂纹依然存在,以至于在承受一定应力后,进一步加剧裂纹扩展,直至法兰泄漏.