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在日趋激烈的市场竞争中,时间就是机遇,时间就是市场,时间就是金钱。能够将适合市场需求的创新设计率先转化成实实在在的商品,就能为抢占市场份额创造有利条件,快速成形技术结合铸造技术快速生产金属零件和金属模具,为企业参与市场提供了有力的手段。 相似文献
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快速模具制造技术 总被引:1,自引:0,他引:1
黄杰东 《四川职业技术学院学报》2006,16(4):106-108
通过快速成形制造技术的工作原理及其特点的介绍,论述了快速模具制造的方法、特点和发展前景。 相似文献
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快速成形制造技术是由CAD模型直接驱动的快速制造复杂形状三维实体的技术.它能自动、快速、准确地将设计思想物化为具有一定功能原型或直接制造出零件(包括模具)的技术,是制造技术的一次新的变革.当前,快速成形制造技术核心是基于数字化的新型的成形技术,因此,它在要求周期短、效率高、精度高的模具制造中应用较为广泛,对传统模具的加工具有很好的促进作用. 相似文献
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介绍了模具及其零件在制造过程中对周期与成本要求的特点,分析了快速成型技术制造模具零件的实现方法与优越性,并以制件充电器盒为例说明了该工艺的具体应用,对其他制件的模具零件快速成型制造具有一定的参考价值. 相似文献
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《浙江工贸职业技术学院学报》2006,6(1):F0002-F0002
浙江工贸职业技术学院快速成形与模具制造技术中心隶属于院科研管理中心,下设逆向工程工作室、快速成形工作室和快速模具工作室。 相似文献
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铸造模具人才培养的思考 总被引:1,自引:0,他引:1
目前,劳动者素质和创新能力较低是制约我国铸造模具工业发展的首要因素,实践证明铸造模具工业(铸造业)不仅需要大批从事铸造模具研究、设计的人才,更需要在生产一线从事铸造模具制造、调试、维护的技能型人才。否则,即使有一流的铸造模具设计,最好的研究成果,也很难制造出高质量的模具。因此,能否培养出高素质的模具技能人才,将关系到铸造模具技术的推广与应用,关系到我国铸造模具工业的前途和发展。一、铸造模具专业实用型人才的现状根据铸造模具的地位与作用,国家已把铸造模具工业作为一门独立的、新型的制造业。据保守估计,目前我国至少… 相似文献
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快速成形技术及其在模具制造中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
快速成形技术是一种先进的制造技术,由于其高度柔性和快速性,得到了广泛的研究和应用。本文介绍了快速成型技术的产生,原理,典型工艺和其在模具制造领域的应用。 相似文献
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本文阐述了快速成型技术和快速模具制造技术在工业造型、机械制造、模具制造、医学等领域的应用,并对快速成型技术今后的发展方向作了简要阐述。 相似文献
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为适应市场经济发展的需要,缩短产品开发周期,快速模具制造技术成为制造业发展的一个新方向,国内很多高校先后开展了快速模具制造的研究工作,而在企业中的应用才刚刚起步,机制、模具专业的大学生必将成为该技术应用推广的主力军。 相似文献
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快速树脂模具技术是指应用高分子双组分材料快速进行产品复制的一项新技术。本文根据快速树脂模具技术的成型原理及工艺特点,建立了基于关系模型的快速树脂模具工艺查询数据库,可根据待加工产品的几何信息及结构特征查询到所需的模具类型、制品成型方式,以及相应的工艺流程和工艺卡信息,相关的原材料信息等。为10-1000件批量产品的快速开发、制造提供了方便实用的工艺查询工具。 相似文献
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刘致祥 《武汉工程职业技术学院学报》2011,23(2):27-29
通过分析燃油箱箍带的工艺结构,采用多槽模具并对其工艺进行优化,从而有效提高设备利用率且降低了人工成本,对柔性化窄长类零件的工艺设计及生产积累了经验。 相似文献
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为了快速获得汽车油过滤器接头零件的样件,提出了基于SLS技术的快速原型制造技术,介绍了SLS技术的成型原理、成型工艺过程以及烧结汽车油过滤器接头零件时工艺参数的确定。 相似文献
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赵翔青 《赤峰学院学报(自然科学版)》2012,(21):118-119
目的论烤瓷熔附金属全冠与铸造金属全冠在临床上的应用与比较.方法:选择烤瓷熔附金属全冠的患者(100例)选择铸造金属全冠的患者(100例),观察两种修复方法在修复患牙(不分前牙和后牙)时在临床上的适用性及两种修复方法的优缺点.结果,烤瓷熔附金属全冠在用于前牙修复时具有美观的优点同时又兼具良好的固位形和抗力形,缺点就是磨除牙体组织距离较多容易露髓并且在咬合距离比较低的时候不能用烤瓷熔附金属全冠;铸造金属全冠的优点就是抗力比较大与铸造金属全冠相比不易崩瓷,在咬合距离比较低的时候也同时适用.缺点就是具有的金属光泽影响美观不适用于前牙. 相似文献
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快速成形制造技术的应用领域非常广泛。阐述了快速成形制造技术在原型、模具、模型,零部件等几个领域的应用。 相似文献
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切削加工金属零件表面粗糙度形成的相关因素及控制 总被引:2,自引:0,他引:2
李沄 《金华职业技术学院学报》2001,1(3):29-30
针对目前许多机械企业金属零件表面粗糙度难控制、质量与效益矛盾的问题,本文对表面粗糙度形成的相关因素进行了理论分析,并结合实践观察总结出相应的一系列措施。 相似文献
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