Al2TiO5-Al2O3复相陶瓷的研究

利用一次烧成和二次烧成两种方法制备了Al2TiO5-Al2O3复相陶瓷,研究了Al2TiO5-Al2O3复相陶瓷的烧结工艺和原料组成对其性能的影响．研究结果表明：Al2TiO5-Al2O3复相陶瓷的组成和烧成工艺对其性能具有重要影响．利用一次烧成制得的Al2TiO5-Al2O3复相陶瓷的综合性能优于二次烧成．一次烧成组成为80wt％氧化铝和20wt％钛酸铝的复相陶瓷,其吸水率仅有0．11％,显气孔率为0．32％,体积密度为3．00g·cm^-3,弯曲强度达152．88MPa,热膨胀系数为7．5×10^-6/℃．     

KOH/Al2O3催化合成α-丁基肉桂醛

本文以KOH／Al1O3为催化剂，研究了正己醛和苯甲醛交叉缩合a-丁基肉桂醛的反应，重点考察了反应温度、反应时间、反应原料摩尔配比(己醛／苯甲醛)、溶剂用量、催化剂用量、催化剂负载量诸因素对目标产物α-丁基肉桂醛产率的影响，确定了制备α-丁基肉桂醛的优化反应条件：温度70℃、时间1．5h、己醛／苯甲醛10mmol／12mmol、溶剂苯乙醇5ml、催化剂KOH／Al2O3 0．84g、催化剂负载量11．9mmol／g，得己醛的转化率为100％，α-丁基肉桂醛的选择性为83．24％，即α-丁基肉桂醛的收率为83．24％。     

掺杂Al2O3的TiO2的结构与光催化性能

利用溶胶凝胶法制备TiO2／Al2O3复合物,550cC高温处理TiO2／Al2O3复合物,制得TiO2／Al2O3复合物的干凝胶粉和覆盖在石英玻璃基片上的TiO2／Al2O3复合物,通过XRD对TiO2／Al2O3复合物的干凝胶粉进行物相分析;通过AFM对石英玻璃基片上的TiO2／Al2O3复合物镀膜表面形貌进行表征;通过FT—IR分析干凝胶粉结构特征;在紫外光照条件下测试TiO2／Al2O3复合物光催化性能。结果表明：Al2O3的掺杂可使T1O2的X射线衍射峰宽化,出现微弱的θ-Al2O3特征峰。随着Al2O3掺杂量的增加光催化活性显著提高。     

YSZ/Al_2O_3复合陶瓷的制备及性能研究

选用ZrO2（5wt．％Y2O2）和Al2O2为粉体原料,采用溶胶凝胶法制备氧化锆基氧化铝（YSZ／Al2O3）复合陶瓷,研究了悬浮体的Zeta电位、分散性、流变性及其显微结构．结果表明：在pH=9～10附近、选用SD-00为分散剂,加入量为1．0wt．％,粉体最佳配比为70wt．％ZrO2（5wt．％Y2O2）和30wt．％Al2O3获得固相含量为50Vol．％的悬浮体,制备出了均匀致密、高强度的YSZ／Al2O3复合陶瓷．     

糠酸甲酯的合成研究

糠醛在低温和碱性条件下发生坎尼扎罗反应，得到的糠酸钠用浓盐酸进行酸化，制得中间体糠酸；再在自制的特殊固体超强酸SO4^2-／α-Fe2O3，的催化作用下，糠酸和甲醇酯化合成糠酸甲酯．文章探讨了糠酸的合成、催化剂的制备及酯化条件的确定．实验表明：此固体超强酸具有很好的催化活性，当催化剂用量对糠酸用量为3g／mol，醇酸摩尔比为3：1，回流反应4小时时，酯收率可达85．8％，较普通超强酸催化剂的酯收率有明显的提高．     

缓凝型聚氨酯的合成

研究了缓凝型聚氨酯合成工艺条件,实验结果表明：采用亲水性聚醚A5与亲油性聚醚B2,混合比例为9：1,在85℃与甲苯二异氰酸酯预聚,反应时间3h,制得预聚体。预聚体封闭剂采用苯酚,封闭剂用量为n（-NCO）：n（-OH）=1：1．2,催化剂为二月桂酸二丁基锡,用量为0．3％,产品在50℃水中解封效果良好。     

乙烯制备实验的改进

一、实验原理CH3 CH2 OH 氧化铝△ CH2 CH2 ↑ H2 O二、实验药品　活性Al2 O3 (2g～ 5g)、石棉、无水乙醇、稀溴水、沸石。三、实验装置附图　制乙稀的实验装置四、实验方法(1)按图连接好装置 ,检查气密性 ,装上药品。(2 )点燃酒精灯加热Al2 O3 。(3)点燃酒精灯加热圆底烧瓶 ,使乙醇蒸发。五、检验　将制得气体通入稀溴水后 ,溴水的红棕色退去。六、实验注意事项(1)烧瓶内注入的无水乙醇不宜过多 ,应少量多次 ,且小火加热 ,使乙醇蒸气充分反应。(2 )Al2 O3 必须用石棉包严 ,否则会被乙烯气体吹进导管 ,使导管发生堵塞。(3)Al2 O3 …     

纳米型复合磷钨酸催化合成肉桂酸异戊酯

以纳米型复合杂多酸H3PW12O40／SiO2为催化剂,以肉桂酸和异戊醇为原料,来合成肉桂酸异戊酯．结果表明：纳米复合磷钨酸是合成肉桂酸异戊酯的良好催化剂;适宜的工艺条件为：酸醇物质的量比为1：2．5,催化剂用量为0．6g／0．05mol肉桂酸,回流时间为3h,酯化率可达96．2％．     

A/O工艺与分段进水两种生物脱氮工艺的比较研究

从脱氮率、工艺运行以及节能角度对A／O工艺与分段进水2种生物脱氮工艺进行比较．结果表明,当污泥回流比为50％的条件下,分段进水工艺能达到高于80％的总氮去除率,但是A／O工艺只能达到40％．在污泥回流比为100％、硝化液回流比为200％的条件下,A／O工艺能够达到78．32％的总氮去除率,但是SVI值将达到143mL／g．而达到同样甚至更高的总氮去除率（81．1％）,分段进水工艺的SVI值只有94．4mL／g．分段进水工艺中污泥膨胀得到很好的控制．分段进水工艺在适用性、脱氮率、运行稳定性方面优于A／O工艺．     

KF／Al2O3催化柠檬醛和丙酮缩合制备假性紫罗兰酮

本以KF／Al2O3为催化剂，研究了柠檬醛和丙酮缩合制备假性紫罗兰酮的反应，重点考察了反应温度、反应时间、反应原料摩尔配比(柠檬醛，丙酮)、催化剂用量诸因素对反应的影响，确定了制备假性紫罗兰酮的优化反应条件：温度15℃、时间0．5h、柠檬醛，丙酮10mmol／90mmol、催化荆KF／Al2O3 1．45g，柠檬醛的转化率为97．6％，假性紫罗兰酮的选择性为100％。     

铝型材碱蚀砂面工艺的研究与应用

介绍了一种已实现工业应用的磨砂型材生产工艺。在前人研究的基础上 ,根据铝的性质 ,从碱液浓度、温度、络合、整平等方面进行试验 ,发展了砂面剂。介绍了砂面剂中部分物质的作用     

无水三氯化铝催化合成醋酸正丁酯

以正丁醇和冰乙酸为原料,采用无水三氯化铝作催化剂合成醋酸正丁酯.考察了催化剂用量、原料配比和反应时间等因素对反应的影响.确定了无水三氯化铝作催化剂的最佳反应条件是n正丁醇∶n冰乙酸=1∶0 7,无水三氯化铝用量为醇酸总质量的3.0%,反应温度104～107℃,反应时间为2 0h,产率高达99 2%(以冰乙酸计).并且对催化剂的重复使用效果做了研究.     

铝灰制取聚合氯化铝工艺探讨

利用青海铝厂废渣－铝灰,生产聚合氯化铝是一种变废为宝,减少污染的良好方法,本文通过实验提出了利用铝灰制取聚合氯化铝的方法及流程。     

无水三氯化铝催化合成乙酸乙酯的研究

以无水乙醇和冰乙酸为原料 ,采用无水三氯化铝作催化剂合成乙酸乙酯 .考察了催化剂用量、原料配比和反应时间等因素对反应的影响 .找到了一种无污染、催化活性较高的催化剂无水三氯化铝 ,确定了无水三氯化铝作为催化剂的最佳反应条件∶无水乙醇∶冰乙酸 =2 ∶1 (摩尔比 ) ,无水三氯化铝用量占整个反应体系总质量的 7 2 % ,反应时间为 30min ,转化率 (以冰乙酸计 )达 80 6 % .     

硅铁铝中铝的测定

采用容量法,在pH5.8左右,以EDTA为络合剂,二甲酚橙为指示剂,加酒石酸,铅盐回滴来测定硅铁铝中铝的含量。其法具有简便、快速,精密度和准确度较高之优点。     

氢氧化铝是否溶于氨水的理论探讨

许多化学教材中对氢氧化铝是否溶于氨水等弱碱都没有明确说明,有老师通过不同的理论计算分别得出氢氧化铝难溶于氨水和能溶于氨水两种不同的结论。此文对几种不同的计算过程进行剖析,以澄清“氢氧化铝是否溶于氨水”这一问题,并通过两种计算方法都得出氢氧化铝能溶于氨水的结论。     

Detection of Hydrogen Peroxide Photogenerating from a Hypocrellin B Derivative

Hypocrellins,includinghypocrellinA (HA)andhypocrellinB (HB) (Fig .1) ,arenewtypesofphoto sensitivepigments growingabundantlyinChina[1,2 ] .Theyexhibitseveraladvantagesoverhaematoporphyrinderivatives (HPDs) presentlyusedinclinics[3] .Howev er,hypocrellinsarelipophilicagentsandexhibitweakab sorptioninthe phototherapeuticwindow (6 0 0— 90 0nm) ,whichpreventsfurtherinvestigationsontheirbio logicalconsequencesandlimitstheirPDTapplicationclinically .Fig .1　Chemicalstructuresofhypocrellinpare…     

离子色谱法测定铝箔腐蚀液中硫酸根

建立了用阳离子交换树脂去除铝离子,然后用离子色谱法测定铝箔腐蚀液中硫酸根的方法.酸性条件下,阳离子交换树脂能够将铝箔腐蚀液中的Al3 全部除去;阳离子交换树脂不会吸附待测的阴离子;用离子色谱测定铝箔腐蚀液中SO42-可行,回收率93.81%~99.87%.样品处理的效果好,测定结果令人满意.     

硫酸铝与聚丙烯酰胺混凝处理印染废水的研究

硫酸铝和聚丙烯酰受（PAM）混合絮凝处理印染废水,具有处理成本低,絮体颗粒大,强度高,沉降速度快等优点,当硫酸铝用量（折合成Al2O3)为23.6ppm,PAM用量1．25－2.5ppm时,印染废水的CODcr由639mg/L降低到48.4mg/L,去除率达92．4％,色度由220倍降至16倍,脱色率达92．7％,总去污>94%,处理水可达标排放。