谈手用铰刀铰孔时加工方法

本文对铰孔加工前标准麻花钻刃磨、标准铰刀研磨、切削用量等具体分析,通过一系列措施提高手用铰刀铰孔加工质量和效率.     

钳工实训项目教学研究

钳工是操作者以手持工具为主完成零件制造、修理和机器装配的工种。与机械加工相比,钳工操作劳动强度大、生产效率低,但可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,在机械制造和设备维修工作中,钳工仍是不可缺少的重要工种。一、钳工的作用与地位钳工技术在机械加工及模具生产过程中的作用至关重要。多数情况下,钳工采用手工加工方法进行操作。因此,钳工     

铰挤复合刀具加工铸铝件深孔的工艺研究

底筒是摩托车减震的关键零件,其内孔的长径比接近10,精度和表面粗糙度要求较高,一般采用铰削加工.本文以WS250摩托车减震器底筒内孔表面加工为例,介绍解决铰削加工深也孔在问题的主要方法.     

谈提高钻孔位置精度的方法

在加工孔的过程中,控制定位精度,本质上即为一个孔的理想位置与实际位置间差值方面的动态控制过程。钳工钻孔位置通常具有较高的精度要求,且在控制上仅能以手工方式来完成,所以加工精度在某种程度上受到操作者钳工钻孔技能等诸多主观性因素的影响。本文结合对钳工钻孔位置精度造成影响的相关因素,就如何有效克服与规避钻孔位置度误差这一难题,通过多次的实验与论证,不断改进、改善钻孔的方法与工艺,深入剖析了对钻孔位置精度造成影响的各类因素,以期对孔的位置精度施加有效控制。     

技工学校钳工实训课教学之我见

随着机械工业的快速发展,机械加工逐渐代替许多的手工加工,钳工作为机械加工中一种以手工操作为主的工种,是难以被完全替代的,钳工高超精湛的技艺用于加工精度高、形状复杂的零件以及设备安装调试和维修是机械难以完成的。     

解决钳工实习问题的主要对策

钳工实习可以帮助学生掌握钳工工艺的概念,理解和巩固钳工工艺知识,培养学生观察问题、分析问题、解决问题的能力. 一、钳工实习的意义 1.钳工操作的重要地位 钳工在机械制造业中应用非常普遍,它的地位无法替代.就教学基本内容来说,有划线、錾削、锉削、锯割、孔加工、量具应用、机床维修基础等.尽管现代制造技术与数控技术快速发展,但还是无法取代钳工操作.     

如何提高钳工实习课的实效性

钳工的应用范围很广,各种机械设备的制造、使用到维修保养,都离不开钳工。首先多数零件在加工前,要通过钳工来进行划线,才能进行机械加工。有些零件的加工,采用机械方法不太适宜或无法加工,只有通过钳工工作来完成。一台完整的机械设备,要由钳工把各种零件按各项技术精度要求进行分组装配和总装、调试之后,才能出厂。机械设备在使用过程中,出现故障或使用后失去应有的精     

大型连杆的机械加工工艺设计研究

在大型连杆的加工中,要确保连杆的加工精度,就要设计合理的加工工艺路线,先加工出上下平面的基准,钳工精确画线,用镗床和车床粗加工各表面,精加工R面,后在铣床上用锯片刀把连杆体与连杆盖分开,精镗连杆体与盖的装配销孔,再钳工安装连杆体与盖,精镗大小端内孔,最后抛光、平磨至尺寸要求.采用这样的加工工艺,加工出了合格的产品,并能降低加工成本.     

铰孔加工过程中常见问题的产生原因及其解决方法

铰孔是普遍应用的孔的精加工方法之一。本文通过对铰孔过程中常见问题产生原因的分析，进一步提出了切实可行的解决方法。     

技工学校钳工实训教学探索

在现行的技工学校钳工实训教学大纲中规定：钳工实训课是一门培养学生掌握中级钳工操作技能、技巧的课程,它的内容包括入门知识、平面画线、錾削、锉削、锯削、钻孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、复合作业及锉配,另外还包括常用设备的维护和保养、刀具的刃磨、一般机械部件的装配、简单机械的总装配、     

自制铰孔辅助工装 提高铰孔教学成效

在手动铰孔的实习教学中,怎样帮助学生掌握只顺转铰刀进刀和退刀,杜绝出现铰刀反转现象一直是个工作难点,通过一款自制的铰刀套的使用可以化解这个难题,提高铰孔实习教学成效。     

斜孔的加工方法

特殊孔包括在斜面上钻孔、钻深孔、钻半圆孔、配钻孔等。技工学校钳工实习因条件限制,一般只把斜孔加工作为操作技能考核的内容,而《钳工生产实习》教材中没有介绍斜孔加工方法。笔者就斜孔加工谈一下本人根据多年的生产和教学经验总结的方法。斜孔有三种情况:（１）在斜面上钻孔;（２）在平面上钻斜孔;（３）在曲面上钻孔。它们有一个共同的特点:即孔的中心与钻孔端面不垂直。这在单件或小批量生产中没有钻模的情况下,就成了较困难的问题。一、斜孔加工存在的主要问题（一）钻头开始接触工件时,单面受力,作用在钻头切削刃上的径向力必然会…     

江苏对口单招机电类钳工考试的问题分析与技能训练

本文分析了近两年对口单招机电类专业钳工技能考试的情况,对突出的问题从工艺安排、测量、刀具准备情况、孔加工切削用量的合理性等方面进行了详细分析,并提出了适合钳工技能特点的解决方法。     

浅析钻孔加工的技术方法与注意事项

钻孔加工是钳工技能操作中不可缺少的重要内容之一,正确掌握钻孔要领对孔的加工质量至关重要.刃磨钻头,钻孔、扩孔是保证钻孔精度的重要工艺手段,各环节技术要领和注意事项都事关成败.     

钳工钻孔要领探析

正钻孔是钳工这个工种中非常重要但又较难掌握的一项基本操作技能。在企业实际批量生产过程中,具有较高精度要求的孔通常采用工装夹具来保证加工精度。单件加工可采用数控铣、加工中心等设备来保证孔加工精度,但有时因设备、时间、成本等各种因素的制约,在单件加工时时常会采用画线、找正等一些最简单易行的方法来保证孔的加工精度。这些方法虽简单易行,但要加工具有较高精度要求的孔很不容易。下面,我结合多年钳工操作实践经验,探讨一些提高孔加工精度的方法。     

如何保证钻孔精度

钳工怕钻孔,这是钳工常说的一句话。钻孔就是在实体材料上加工出孔的方法。是钳工技能基本操作训练中的重要内容之一。用普通的麻花钻在普通钻床上钻孔,其钻孔精度只能达到IT10～IT11,表面粗糙度为R a50～12.5μm,中级钳工钻孔位置误差应小于±0.10m m,表面粗糙度为R a3.2μm;高级钳工的钻孔位置误差应小于±0.05m m,表面粗糙度为R a1.6μm。因此要保证孔钻出形状精度高、位置、尺寸精度高的孔就不是件容易的事。正确掌握钻孔要领对钻孔的加工质量关系密切。一、把握好手工刃磨钻头第一关1.首先对钻头工艺参数认知:标准麻花钻上的几何参…     

基于ANSYS的大型液压启闭机油缸支铰座结构研究与优化

在大型液压启闭机的运行过程中,油缸支铰座结构对其运行安全起到了非常重要的作用,所以对支铰座的结构型式和强度提出了更高的要求.本文研究了大型液压启闭机油缸支铰座的结构型式,运用经典力学公式计算了圆筒壁厚,运用ANSYS软件对圆筒式支铰座进行了应力分析.通过分析对比,优化了圆筒式支铰座的结构型式,使支铰座满足了强度要求.同时减小了支铰座的工程量,节约了投资.目前该支铰座已运用在某大坝泄洪表孔,使用效果良好.     

提高机械加工精度的工艺措施

在机械加工中,存在着影响工件加工质量的因素,为减少这些因素对加工精度的影响,是在机械加工之前应当首先考虑的问题。本文对影响机械加工精度的因素进行分析,并就如何减少各种因素对加工精度的影响,提出了提高机械加工精度的工艺措施。     

钳工锉配时封闭余料的去除方法

在钳工实习过程中,其主要的基本功练习项目是工件的锉配加工。这也是钳工实习操作考核的主要内容和基本内容。在锉配加工时经常遇到封闭型件,在大多数的封闭型工件的锉配过程中,封闭余量的去除是一个占用工时多,消耗体力大的工作。在（钳工生产实习）教材中,采用的是钻排孔,然后用扁錾錾去余量的方法。在实习过程中,这种方法存在着很多不便和问题。首先是钻排孔时,钻孔位置的掌握、余量的控制较困难。因为钻排孔不可能像钻有精度要求的孔那样去安排大量工时。工时较少,所以钻孔过程会出现排孔两孔之间,排孔与划线线条之间不能很好…     

怎样提高铰孔的质量

铰孔是用铰刀对已经粗加工的孔进行精加工的一种方法。由于铰刀的刀齿数量多,所以切削阻力小,导向性好,加工精度高,一般可达ＩＴ９—ＩＴ７级,表面粗糙度可达Ｒａ１．６－０．８ｕｍ。但是如果操作不当或参数选择不合理,就达不到精度要求。下面根据我多年的实习教学,谈谈怎样提高铰孔的质量。一、钻好底孔 正确钻好底孔,是保证铰孔质量的前提。如果底孔精度过低,就不容易得到较高的铰孔精度,例如底孔轴线歪斜,那么在铰孔时就难以纠正过来了;又如底孔表面粗糙,刀痕较深,由于铰削量小,那么在铰孔后就难以去除上道工序的刀痕,…