插件端子多工位精密级进模设计与制造

文章分析了插件端子成形的工艺特点，介绍了冲压该零件的工位排样设计和模具结构设计要点，模具结构中主要工作机构的设计要点，以及凸模、凹模等主要零件的加工工艺。     

接线端子多工位级进模具设计

介绍接线端子冲压工艺及多工位级进模具设计,重点阐述了工步设计、排样图设计、模具结构.     

多工位精密级进模工序排样方法的研究及对策

本介绍了多工位精密级进模在排样过程中可能出现的质量问题，以及解决这些问题的对策。     

后座支架多工位级进模设计

分析了汽车后座支架的冲压工艺,确定了包含多步弯曲成形的排样方案,介绍了后座支架多工位级进模的整体结构和主要零部件设计,为保证条料的同步移动和送料顺畅,模具采用浮动顶料机构。确定了级进模模具设计方案,该模具充分利用工件本身的结构特点,采用了自动卸料、出料、少废料冲裁,有效提高了材料利用率。试冲结果表明,提出的排样方案和设计的10工位级进模是合理可行的,能满足后座支架零件的大批量生产需要。     

铜壳多工位级进模设计

为解决多工位级进模中变薄拉深和整形工序存在包紧力大、脱模困难的问题,研究设计了浮动式凹模的新型模具结构。分析了铜壳拉深件冲压成形的工艺特性,阐述了铜壳多工位级进模的总体结构设计及工作原理。投产检验证明：该模具结构可实现顺利脱模,保证产品表面质量和尺寸精度。     

组合插片多工位级进模设计

分析了组合插片产品工艺、冲压工艺，介绍了零件的排样设计、模具结构设计及模具制造的关键点，     

多工位级进模冲压工艺优化设计技术研究

文章针对多工位级进模冲压工艺的复杂性,介绍了条料多工位冲压仿真分析的方法,设计了基于有限元分析的多工位冲压工艺设计流程,提出了有限元逆向展料法与成形工序数值模拟分析相结合的多工位成形坯料优化方法,并以某汽车结构件为例分析了该方法的实施步骤及关键技术,在其基础上设计出冲压工艺排样方案,经生产实践验证了该方案的合理性,为板料多工步冲压成形工艺的制定提供了科学的依据.     

微电机转子片与定子片冲孔、落料多工位级进模设计

给出了微电机转子片与定子片冲孔、落料多工位级进模设计     

灯头壳多工位拉深级进模设计

针对灯头壳零件的结构特点和生产要求,介绍了灯头壳多工位拉深级进模的结构设计要点和工作原理.提出了控制模具动作顺序的施力措施及设计方法,叙述了采用浮动式凹模在多工位拉深模中的作用.应用结果表明,该模具结构保证了灯头壳冲压变形趋向的稳定性和可靠性,此设计方法对薄壁件多工位拉深级进模的设计具有通适性.     

垫片零件的多工位级进模设计

为了提高垫片零件的加工效率,本设计采用多工位级进模加工.本文介绍了该零件的级进模的工艺分析、模具结构、工作过程以及关键零件的设计.     

高职院校开设多工位级进模具课程的必要性和可行性

多工位级进模具是我国《模具行业＂十二五＂发展规划》战略发展目标之一。目前,社会多工位级进模具人才相当缺乏。高职院校开设多工位级进模具课程可以有效地缓解高速发展多工位级进模具产品与人材需求的矛盾,有利于提升我国冲压模具整体水平和学生个人持续发展能力。     

电视机限位块级进模结构设计

设计了电视机限位块多工位级进模,依据限位块零件尺寸,研究分析零件冲压成型工艺,确定限位块展开尺寸,从而确定下料尺寸。根据零件特点,确定条料排样设计为八工位进模。确保级进模能够顺利加工出限位块,对零件弯曲部分、胀形部分进行分析,并设计凸模长度以及模具的导料的顶出装置,最终设计出电视机限位块八工位级禁魔整体结构。     

以能力递进为主线的中高职课程体系衔接探索——以电气自动化专业为例

针对目前电气自动化专业中高职培养目标层次不清、课程体系不合理、课程设置和教学内容安排重复、技能训练倒挂等主要问题,秉承终身教育思想,遵循“阶梯递进、层次沟通”的原则,以“能力递进”为主线,构建层次化模块化电气自动化专业中高职课程衔接体系,切实解决中高职培养目标和课程的衔接问题,实现高职人才培养目标的教学连续性。     

节能玻璃幕墙的节点设计

介绍了现阶段提高玻璃幕墙节能保温性能的主要措施及发展动向，重点论述了隔热幕墙和动态幕墙的节能原理与节点设计。     

基于Pro/E的压铸模设计及制造

基于Pro/E的CAD/CAM模块,以减速箱体为例介绍了压铸模的设计过程,利用Pro/E进行设计,大大缩短了产品研发周期、模具设计周期和加工周期,同时提高了产品设计的准确性,降低了产品开发和模具设计成本。     

并行设计在冲压模具中的应用

结合冲模设计过程中的特点及冲压模具的CAD／CAM系统,分析冲压模具CAD／CAM的基本设计流程,给出了并行设计的过程、思路和注意事项。