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压力容器长周期运行,焊缝及其附近微小裂纹是石化行业工作中常见的情况,如何检测,如何处理是关键。经长期的实践,找到了检测微小裂纹的经济实用的方法,处理微小裂纹缺陷的方法,取得了一定的效果。 相似文献
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电站锅炉在运行过程中,由于多种因素的影响会导致各种各样缺陷的产生,既有有关承压部件的,也有有关水汽质量的,针对汽包焊缝裂纹典型案例做好深入地分析,将有利于雷同缺陷及时、妥善处理。 相似文献
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在压力容器的制造过程中,不可避免地会出现一些焊接缺陷,由于焊接缺陷的存在,严重地影响产品质量,《压力容器安全技术监察规程》允许对焊接缺陷进行返修处理,根据多年的工作实践进行分析总结,重视并认真对待返修工作中的每一个环节,针对不同实际情况,进行采取相应的工艺。这是保证压力容器焊缝返修合格率的关键,所制定的压力容器焊接缺陷的返修工艺,对保证返修合格率具有显著地效果。 相似文献
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文章介绍了对一起在二氧化碳缓冲罐定期检验过程中,发现因疲劳失效产生裂纹及对分析裂纹产生的原因、修理方法和改进措施。 相似文献
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施工过程中经常到焊缝裂碰纹的现象,尤其在手工电弧焊中更为突出,如不及时发现和修复,其危害性是非常巨大,本文着重从焊接裂纹形成原因、影响生成裂纹的因素及防止措施及裂纹修复技术措三方面进行探讨。 相似文献
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压力容器是石油天然气工业中非常常见的一种设备,一旦出现泄漏问题,将会造成非常严重的事故。本文通过分析压力容器角焊缝裂纹的形式及成因,根据压力容器实际的工作环境,结合目前常规的压力容器角焊缝裂纹检测方法制定了本文所设计的检测方法,超声波相控阵技术。 相似文献
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电站锅炉安装现场焊后热处理,普遍采用硬度检测方法验证热处理效果。焊缝硬度检测合格的焊接接头,可判定为焊后热处理合格。 相似文献
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本文论述了电站锅炉和热力系统设备中一类特殊类型的焊缝,在射线检测不具备条件,而直探头超声波探伤又不能够保证危险性缺陷100%检出时,采取特殊的检测工艺来进行超声波检测,从而保证焊缝中危险性缺陷的检出率,保障特种设备的安全运行。 相似文献
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本文论述了应用几何原理计算出修正函数、建立相应的曲线，并利用曲线给出一种适合对压力容器焊缝周向探测发现的缺陷定位的简易计算方法。 相似文献
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概述了裂纹的产生机理,介绍了当前几种裂纹检测手段的原理特点、作用机理、优缺点、应用场合等,并展望了裂纹检测方法的发展趋势. 相似文献
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现场制造20台120m^3卧式地埋溶剂贮罐,为防止罐壁焊缝附近因焊接应力造成贯穿性裂纹,通过振动时效处理以降低焊缝残余应力,可避免应力腐蚀开裂的产生。容器重体积大（Ф3600＊14000,δ=16mm）,采用多点振动处理工艺。 相似文献
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超声波检测是常规的无损检测方法之一。随着国内钢结构多层建筑的不断增多，无损检测工作量也越来越大，除了在焊接工艺上加大控制以外在无损检测上也应加大检测力度，并应尽早在钢结构多层建筑焊缝无损检测标准上体现出来。本文就是基于此、进行了超声波探伤在建筑钢结构焊缝中的运用的相关探讨的。 相似文献
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磁粉是阜验联想管座角焊缝表面质量的主要手段。本文介绍了磁粉对某厂联箱管座角焊缝缺陷检验情况,操作工艺要点及影响检验结果的主要因素。 相似文献
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针对两台CF-62钢制球罐焊缝和热影响区表面磁粉检测项目中所发现的表面裂纹,产生的原因进行了分析和探讨。通过球罐历次检验报告对比、运行记录检查、腐蚀分析、缺陷部位的评定,表明开裂的原因为硫化氢应力腐蚀所引起。提出了球罐焊缝裂纹防治及处理的建议。 相似文献