连铸板坯中间裂纹产生原因的分析

针对本钢炼钢厂生产的连铸板坯产生的中间裂纹缺陷进行了统计分析,结果表明:钢中的化学成分(主要是C、S、Mn)、钢水过热度、冷却条件和连铸相关设备等因素控制不当,导致中间裂纹缺陷的形成。提出了减少中间裂纹的工艺控制和改进措施。     

薄板坯连铸保护渣研究

本文介绍了连铸保护渣技术发展现状、薄板坯连铸技术的特点及其对保护渣的要求，研究了薄板坯连铸保护渣的理化特性。     

电磁搅拌对板坯内部质量的影响

介绍板坯连铸电磁搅拌辊技术在马钢的应用实践,在使用该项技术之后,有效的增加了铸坯的等轴晶区,改善中心偏析和中心疏松,消除了中间裂纹,但铸坯也出现白亮带、等轴晶区致密度下降的缺陷。     

薄带钢连铸技术的发展

主要介绍了国内外薄带钢连铸技术的发展和双辊式薄带连铸的现状，包括连铸机设备结构、工艺参数、浇注钢种以及产品规格、质量等，并分析了影响薄带连铸的几个关键技术。     

连铸新技术在炼钢厂的应用

本文主要介绍了武钢第二炼钢厂在提高铸坯质量上所采用的一些连铸新技术，如为改善连铸坯中心偏析和提高铸坯等轴晶率，采用电磁搅拌技术和动态轻压下(ASTC)技术；在改善铸坯表面质量和减少粘连漏钢上采用液压非正弦振动技术，在提高连铸钢水纯净度上采用直弧型铸机，有效促进夹杂物的上浮，以满足二炼钢厂对冷轧板、中厚板以及硅钢等产品生产的要求。     

连铸中间包挡渣堰系统的优化研究

本文介绍了本钢炼钢厂通过对连铸挡渣堰系统的优化研究,提高了中间包挡渣堰系统的冶金功能,保证了连铸坯的质量,尤其是内部质量满足高附加值钢种的要求,实践证明,新型挡渣堰系统的使用寿命及使用效果完全满足大生产要求,具有良好的推广应用价值.     

H型钢轧制新技术及水冷模铸异型坯轧制H型钢研究

目前世界上H型钢轧制技术有明显进步。主要有：近终形连铸异形坯；无开坯机的H－V孔型粗轧；多规格轧制（MPS）技术；万能和轧边端孔型合一的UE万能轧机。生产成本大幅降低。建设新的H型钢思机，必须考虑其在经济上的竞争能力。作者们开发了水冷铸模异型坯的技术，用水冷模铸异型坯轧制凸缘断面型钢，适应多品种、小批量的需求，水冷模铸异型坯的质量可高于模铸坯，生产成本低于连铸异型坏，生产线建设费用是连铸异型的1％－3％以下。     

连铸过程中注流吸氧速率估算

根据传输理论建立注流吸氧理论模型，从而定量计算连铸中大包到中间包注流吸氧速率。结合生产试验数据对理论模型计算的结果进行讨论。计算结果表明，注流的吸氧速率随着空气中氧分压增加而增加，随着注流半径增加而增加；注速、注流高度增加都会使注流的吸氧速率增加。     

高拉速下铸坯的润滑

本文分析了影响高速连铸铸坯润滑的各种因素,提出高速连铸下保护查的物化性能及相关技术的改进。     

降低板坯纵裂废品生产实践

根据马钢连铸生产实际情况，调查影响板坯纵裂的因素，分析连铸板坯发生纵裂的原因，并提出了防止纵裂缺陷的措施。     

连续铸造技术制备梯度功能材料的研究进展

使用连续铸造技术,包括轧辊连续铸造技术、双结晶器连续铸造技术、反向凝固连续铸造技术、连铸连轧技术、电磁连续铸造技术、双流浇注连续铸造技术等来制备梯度功能材料具有大尺寸、性能优良、成本低廉等优点,目前已引起了国内外材料研究人员的广泛重视.     

LZ50车轴钢疲劳裂纹扩展试验研究

完成了连铸和模铸LZ50车轴钢疲劳裂纹扩展试验,得到了两类LZ50车轴钢的疲劳裂纹扩展曲线。采用Paris公式和另一种全范围表达式研究了两种铸造工艺下LZ50车轴钢的疲劳裂纹扩展规律。研究结果表明:Paris公式仅能描述LZ50车轴钢疲劳裂纹稳定扩展阶段的规律;全范围表达式对LZ50车轴钢的全范围疲劳裂纹扩展规律描述较好,且得到的疲劳裂纹扩展门槛值与试验曲线得到的门槛值接近,相对误差小于3%;连铸LZ50车轴钢的疲劳裂纹扩展速率门槛值低于模铸LZ50车轴钢,其疲劳裂纹扩展性能不如模铸LZ50车轴钢。     

连铸结晶器振动下弯月面温度波动模拟实验研究

The temperature of the meniscus in continuous casting was measured during mold oscillation by modeling experiments,It is found that the temperature of meniscus varied periodically along with mold oscillation.Based on the above phenomenon.the mechanism of smoe techniques,such as ,hot top mold,high frequency and low amplitude mold oscillation,soft-contact mold electromagentic continuous casting and so on,which can improve the quality of continuous casting billets,was analyzed.The results show that the decrease of the temperature fluctuation of early solidification shell is their common mechanism.     

连铸数学模型研究的新进展

指出迄今文献研究连铸（包含铸锭）数学模型基于单元系相变过程；事实上，钢铁生产中熔化与凝固乃是多元系相变过程．由此出发，建立了连铸的新数学模型；并且，构造了相应的算法以进行数字仿真与生产过程自动控制应用     

低碳钢生产连铸工艺的研究

文章介绍了本钢炼钢厂在开发生产低碳钢的过程中,为防止连铸过程增碳、增氮及减少钢中非金属夹杂物,生产合格铸坯,对连铸工艺进行的改进及其在生产实践中取得的效果。     

用邻二氮杂菲光度法测定连铸保护渣中的铁含量

研究了采用邻二氮杂菲光度法测定连铸保护渣中铁元素含量的分析方法。通过对试样分解、共存离子干扰及显色条件等过程的条件试验,确定了最佳分析条件,并对多个连铸保护渣试样进行了测量,测得的结果与参考值具有很好的一致性,且相对标准偏差小于2%。该方法完全能满足连铸保护渣样品中铁含量的测量要求。     

岔口河特大桥连续梁现浇支架设计技术

介绍了岔口河特大桥连续梁现浇支架的地基处理技术,以及现浇支架全部的设计计算过程,采用大型通用有限元软件ANSYS对重点部位进行了数值模拟,并详细阐述了岔口河特大桥连续梁支架设计计算方法,和支架预压方案,为类似的相关支架工程做参考。     

防止含硫FAS3420H齿轮钢连铸水口堵塞的工艺实践

本钢特殊钢厂采用50t EBT-LF-VD-连铸(235mm×265mm)生产FAS3420H齿轮钢。通过控制电炉终点碳≥0.07%,按目标成分控制〔S〕、〔Al〕及Ca/Al值,连铸钢水过热度25~40℃,工作拉速0.90m/min等工艺措施,避免了连铸过程的水口堵塞,使得连铸连浇炉数由3~6炉提高到9~11炉。