对甲苯磺酸催化环己烯合成

用对甲基苯磺酸为催化剂，对环己醇脱水制备环己烯反应进行了研究．考察了催化剂用量、反应温度和反应时间对脱水反应的影响，得出了最佳反应控制条件．     

无水三氯化铝催化合成醋酸正丁酯

以正丁醇和冰乙酸为原料，采用无水三氯化铝作催化剂合成醋酸正丁酯．考察了催化剂用量、原料配比和反应时间等因素对反应的影响．确定了无水三氯化铝作催化剂的最佳反应条件是n正丁醇:n冰乙酸=1：0．7，无水三氯化铝用量为醇酸总质量的3．0％，反应温度104～107℃，反应时间为2．0h，产率高达99．2％(以冰乙酸计)．并且对催化剂的重复使用效果做了研究．     

无水三氯化铝催化合成醋酸正丁酯

以正丁醇和冰乙酸为原料,采用无水三氯化铝作催化剂合成醋酸正丁酯.考察了催化剂用量、原料配比和反应时间等因素对反应的影响.确定了无水三氯化铝作催化剂的最佳反应条件是n正丁醇∶n冰乙酸=1∶0 7,无水三氯化铝用量为醇酸总质量的3.0%,反应温度104～107℃,反应时间为2 0h,产率高达99 2%(以冰乙酸计).并且对催化剂的重复使用效果做了研究.     

无水三氯化铝催化合成乙酸乙酯的研究

以无水乙醇和冰乙酸为原料 ,采用无水三氯化铝作催化剂合成乙酸乙酯 .考察了催化剂用量、原料配比和反应时间等因素对反应的影响 .找到了一种无污染、催化活性较高的催化剂无水三氯化铝 ,确定了无水三氯化铝作为催化剂的最佳反应条件∶无水乙醇∶冰乙酸 =2 ∶1 (摩尔比 ) ,无水三氯化铝用量占整个反应体系总质量的 7 2 % ,反应时间为 30min ,转化率 (以冰乙酸计 )达 80 6 % .     

一则有机合成实验的改进——草酸催化环己醇脱水制备环己烯

以草酸为催化剂,对环己醇脱水制备环己烯的反应进行了研究。考察了催化剂用量、反应时间等因素对产率的影响,得出了最佳反应条件：环己醇用量为20g,催化剂用量为16g,反应时间为0．3h,环己烯收率为67．3％,纯度为96．7％。催化剂价廉易得,且不对环境造成污染。     

无水三氯化铝催经合成乙酸乙酯的研究

以无水乙醇和冰乙酸为原料,采用无水三氯化铝作催化剂合成乙酸乙酯,考察了催化剂用量、原料配比和反应时间等因素对反应的影响,找到了一种污染、催化活性较高的催化剂无水三氯化铝,确定了无水三氯化铝作为催化剂的最佳条件条件;无水乙醇：冰乙酸＝2：1（摩尔比）,无水三氯化铝用量占整个反应体系总质量的7．2％,反应时间为30min,转化率（以冰乙酸计）达80．6％。     

传统环己烯制备实验的改进

环己烯的制备是一个典型的有机化学教学实验。采用强酸性阳离子交换树脂为绿色催化剂,考察了催化剂用量和催化剂重复使用次数对反应产率的影响。实验所得最佳反应条件为：环己醇28．0g,树脂4．0g,催化剂可重复使用5次,产率为74．5％～84．2％。实验结果表明强酸性阳离子交换树脂可以很好地克服实验室传统制法的缺点,适合用于环己烯制备的教学实验。     

固体酸催化环己醇脱水制备环己烯

评述了对甲苯磺酸、五水四氯化锡、二水氯化亚锡、六水三氯化铁、一水合硫酸氢钠、Ti4+-阳离子交换树脂、固体超强酸、杂多酸和沸石分子筛催化环己醇脱水制备环己烯的方法,并指出固体超强酸、杂多酸和沸石分子筛是环己醇脱水制备环己烯的优良催化剂.     

磷钨酸季铵盐催化环己烯氧化的研究

以质量分数为30％的H2O2作氧化剂，考察了磷钨酸季铵盐(Q3PW12O40)催化环己烯氧化合成己二酸的可能性，结果表明，在没有有机溶剂存在的情况下，磷钨酸十八烷基三甲基铵催化环己烯氧化合成己二酸的活性较高，在物质的量之比为n(环己烯)：n(催化剂)：n(H2O2)=100：0．2：538，反应温度为82℃，反应时间为30h时，己二酸的收率为81．9％，讨论了反应时间和催化剂中季铵阳离子种类对催化剂活性的影响。     

微波辐射SnCl4·5H2O催化环己醇脱水制环己烯

研究了在微波辐射条件下，SnCl4 5H2O催化环己醇脱水制环己烯的反应。考察了催化剂用量、微波辐射时间和功率对反应的影响。结果表明：在催化剂用量为2g，环己醇用量为10mL，微波辐射功率为600W，辐射时间为10min时，环己烯收率达68．4％。     

绿色化合成环己烯实验的探索

以环己醇为原料,FeC l3.6H2O催化合成环己烯,探讨了催化剂的用量和反应时间对实验结果的影响。结果表明:此法环己烯收率可达86.1%,纯度为98.6%,催化剂价廉易得,实验过程简单、环保,是一条合成环己烯的典型绿色途径。     

高纯度无水氯化锌的一种实验室制备方法

利用管式炉,在实验室将氯化锌固体经过除水、升华、分装等步骤,制成高纯度无水氯化锌,并将其密封在充满氮气的玻璃管中,得到已知重量的无水氯化锌样品,为实验室制备少量高纯度无水氯化锌找到了一种实用的方法.     

无水K2CO3催化合成苯偶姻乙酸酯

以VB1为催化剂,苯甲醛为原料,通过安息香缩合反应得苯偶姻,再以无水K2CO3为催化剂,苯偶姻和乙酸酐通过酸酐醇解反应合成苯偶姻乙酸酯,研究了反应时间、碳酸钾、苯偶姻与乙酸酐的投料比对产品产率的影响．结果表明最佳的反应条件为：n（碳酸钾）：n（苯偶姻）：n（乙酸酐）=1：2：10,在70℃水浴中回流反应60min,获得的苯偶姻乙酸酯产率高达96．1％,并通过IR和^1HNMR对苯偶姻乙酸酯的结构进行了表征．     

固体催化剂FeCl3·6H2O/C催化合成油酸丁酯

研究了以活性炭固载氯化铁为催化剂,油酸和正丁醇为原料合成油酸丁酯,通过正交试验及单因素检验,考察了反应条件对酯化率的影响.结果表明当油酸的用量为0.1 mol时,醇酸摩尔比为1.6、催化剂用量为4 g、带水剂甲苯为15 cm3、反应温度为393-418K、反应时间为1.0 h,醇化率可达96%以上.     

三氯化铁催化合成丙烯酸正丁酯

以三氯化铁为催化剂合成了丙烯酸正丁酯 ,确定了最佳反应条件     

利用废铝箔制备聚碱式氯化铝的实验研究

聚碱式氯化铝是常用的一种无机高分子絮凝剂。废铝箔具有很高的回收再利用的经济价值。通过实验研究利用废铝箔制备聚碱式氯化铝的pH值、聚合温度和烘干温度等适宜条件,并进行净水效果试验。