电机转子轴焊接加工修复工艺

电机转子轴轴肩处由于应力交变作用容易导致断裂。文章介绍了电机转子轴轴肩处断裂的修复方法,展示了根据材料的性能参数、材料的可焊性及化学成分情况,正确选择和制定机械加工方法和焊接施工工艺,将断轴修复的实例。     

汽轮机转子主轴螺纹损坏修复技术探讨

本文针对6MW汽轮机组在大修过程中,发现转子主轴与危急遮断体短轴连接螺纹损坏,通过专业技术人员的论证、查阅资料和咨询厂家,探讨了汽轮机转子主轴螺纹损坏修复技术,主要可采取堆焊车削和配制螺纹件处理技术进行修复。     

焊接修复技术在机车易磨损部件上的应用

随着火车机车运行速度的加快,部件磨损的速度也日益加快,使用焊接修复技术对易磨损部件进行修复目前也较为常用。本文介绍了手工电弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和等离子弧在机车易磨损部件上的应用,介绍了它们的优缺点和技术要领。     

铝合金压铸模具的焊接修复

铝合金压铸模具属于易损耗模具,在经过2万到5万次时使用后,很容易出现龟裂、磨损等质量问题,这时,就需要对铝合金模具进行焊接修复。就目前来说,我国的铝合金焊接修复工艺还不成熟,焊接的成功率不高。本文对我国常用的焊接材料和焊接方式进行了简单的介绍,并详细介绍了焊接作业的步骤,希望能够给从业人员提供帮助。     

焊接修复在ZG40CrNiMo托轮表面修复中的应用

NGL炉上最关键的部位便是托轮,而托轮的主要材质是ZG40GrNiMo。而该材料在应用过程中极易造成一些表现缺陷,其中在托轮的铸造过程中期表面会出现缩孔以及砂眼等缺陷。文章便着重针对该类缺陷进行了分析,并对该材质进行了论述,着重研究该种材质的焊接性能,并提出了通过补焊对托轮表面的缺陷予以修复。     

风机主轴断裂分析

采用金相检验,硬度测试及化学成分分析等方法对断裂主轴材质断裂的原因进行分析.结果表明,由于零件在加工后未按要求进行热处理,导致出现非正常组织,降低了零件的硬度和强韧性.另一方面,从主轴的设计图可以看出,断裂部位正好在力矩转换应力变化最大处.在开车和刹车的过程中,由于能量的传递,最大切向应力首先在此表面集中,是导致主轴断裂的原因.     

焊接裂纹的检测修复及其预防措施

文章阐述了焊接裂纹的形成、检测、修复、预防及在生产过程中的危害,并结合生产实践和自身的工作经验提出了相应的措施。     

J21S-63吨机身裂缝焊接修复

文章从应用的角度讨论了J21S-63T深喉口压力机机身裂缝的修复工艺。主要包括根据机身材料、修复成本、企业设备情况选择焊接材料,焊接部位的处理,选择焊接规范,制定焊接工艺几个方面,用此工艺修复的机身使用效果良好。     

330MW机组汽轮机高压外缸内壁裂纹焊接修复工艺

惠州热电厂330MW#1机为东汽厂D330ENo3型,在安装扣缸时发现在高压外缸上、下半内壁,靠高压进汽侧的位置有裂纹缺陷。当时高压缸下半接管焊接完成、与中压缸找中完成。现场焊接修复必须保证焊缝质量,能够满足机组长期可靠运行,同时控制好焊接变形,选择适当的焊接修复工艺尤为重要。     

浅析内燃机气缸体的修复工艺

通过对内燃机气缸体磨损修复方法的分析,选择较佳的气缸体修复工艺,从而达到延长气缸体使用寿命,降低维修与使用成本的目的。     

探讨高压主气调节阀接管焊接修复技术

本文结合实际案例对高压主气调节阀的接管焊接修复技术进行了介绍,在对主气调节阀进行质检时,发现管材与设计要求不符,影响了机组功能的正常发挥,而且存在较大的安全隐患,必须对高压主气调节阀进行修复,在利用接管焊接技术后,有效修复了调节阀存在的问题。在修复的过程中,要合理应用工艺技术,还要保证焊接顺序的正确性,要控制好焊接的问题,做好焊接实验指导工作,在焊后还要进行热处理,这样才能保证焊接质量达标。     

主轴风机的安装工艺

本文主要对安装风机及电机的施工步骤及在施工前后所要注意的问题进行探讨。     

浅谈利用焊接、定位工序修复液压挖掘机大小臂销孔问题

液压挖掘机在水电施工中具有十分广泛的应用。由于较为恶劣的工作环境,加之紧张的工期,艰巨的任务,没有充分的时间维护与保养液压挖掘机设备,致使大小臂连接销孔、小臂和铲斗连接销孔之间产生了一定的磨损。或者是由于工作人员使用不当,没有维护意识,对大小臂销孔直接造成了损坏。不但影响了设备的使用,还耽误了工期,因此迫切需要定期修复销孔。本文采用焊接和定位工序对液压挖掘机大小臂销孔磨损问题进行了探讨,具体分析包括液压挖掘机大小臂销孔修复准备工作,小型镗床镗孔修复销孔的方法,加工过渡衬套方法修复销孔。     

尿素合成塔的腐蚀损伤及焊接修复技术

文中介绍了尿素合成塔的腐蚀形式及损坏成因与分析;针对这些原因提出了焊接新技术。     

高压油气管线的在役焊接修复技术分析

管线是一种非常重要的管线运输方式,此种运输方式不仅运输量非常大,安全性也可以保证,同时运输成本也比较低。管线运输因此成为了油气运输最好方法。现阶段,油气管线采用的是高压运输方式,目前我国管线运输压力已经达到了10MPa。油气管线在使用寿命之内,因为腐蚀、磨损等影响,管线局部会越来越薄,因此非常容易发生泄漏事故,需要及时修复。通常情况下,对于在役管线,有关人员会选择应用焊接修复技术。     

浅析鼓风曝气工艺中的风机选型

以岳阳市南津港污水处理厂为例,探讨鼓风曝气工艺中的风机选型问题,对罗茨风机和单级高速离心风机的原理及特点加以分析和经济比较,并得出了风机选型结论。     

汽轮机转子叶片(材质2Cr13)的焊接修复

汽轮机转子叶片的汽蚀是汽轮机运转过程中容易出现的问题,如果不进行处理,轻则汽轮机在运行过程中会产生抖动,重则给汽轮机的安全运行造成很大的影响。汽轮机转子叶片的材质是2Cr13,而且由于长时间的汽蚀,可焊接性较差。本文就此种工况下的汽轮机转子叶片的焊接修复工艺、材料进行论述。     

修复腐蚀穿孔管道的隔离扫线和焊接

随着时间的推移，油气集输管道将不同程度地出现防腐层老化现象，造成管道腐蚀穿孔跑油，必须对管道进行维修和更换，先要对管道进行隔离，然后扫线，最后焊接动火。     

机器人焊接铝合金工艺

机器人焊接在目前的生产应用中起到了关键作用,家具生产十分依赖机器人焊接,它对于企业的产能、生产效率、劳动条件等方面有很大的影响,但其操作过程难度极大。机械人铝合金焊接技术更大的困难在于焊接装配的精确性,掌握机器人焊接技术最重要的就是,工件固定的自动焊接方法,本文综合针对一些铝合金椅子的焊接难点问题,探讨机器人铝合金固定焊接工艺。     

钢结构工程焊接工艺综述

对焊接工艺的原理、方式方法、材料、焊接顺序、焊接质量管理和防治措施等进行了阐述,针对整个焊接工艺可能涉及的领域进行相关说明。