浅析提高数控机床加工效率的措施

数控机床在当前的制造业中发挥着十分重要的作用,但是经济的发展对数控机床加工效率提出了更高的要求。在今后的数控机床生产中需要进一步提高数控机床的加工效率,保障数控机床工作顺利进行。本文主要是对影响数控机床加工效率的因素进行分析,就如何提高数控机床加工效率提出合理的建议。     

浅析数控机床人机界面的开发与设计

数控机床是一种高科技的机电一体化产品,是由数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置构成的可编程的通用加工设备,它被广泛应用在加工制造业的各个领域。数控机床的人机界面设计直接影响其工作效率和操作舒适性。因为良好的人机界面操作简单、有效,且具有引导功能,使用户感觉愉快、增强兴趣,从而提高使用效率。从人机界面设计的概念及研究方向入手,充分考虑人的因素,对数控机床人杌界面的设计原则进行了初步探讨。     

浅谈数控机床定位误差装置的优化

目前,现有商品化数控机床都具有螺距误差补偿功能。通常在数控机床出厂时,需要对其进行充分的校正安装,并在数控系统中写入螺距误差补偿文件。机床用户在使用—段时间后,显示的加工位置与指令控制所要求的位置存在一定的偏差,有必要对机床进行重新校正。因此,寻求一种简单、快速和低成本的误差标定装置,尤为必要,特别是对于大量生产和消费的中、低档经济型数控机床来说。     

数控机床加工精度提高技术研究

在目前,因为数控机床有着较高的自动化程度,并且所加工产品质量较高,产品柔韧性较好等多方面有点,在实际的生产制造过程中被广大生产制造企业所青睐。本文对数控机床加工过程中防治误差出现的方法进行的论述,提出了提高加工精度的技术方法,以期能够改善目前我国生产制造企业的数控机床加工现状,提高加工效率。     

840Dsl数控机床刀具刃磨二次系统设计要点

数控机床是现代机械产品加工生产环节中的重要平台,在原来加工平台的基础上,新型数控机床可被更精准地掌控,以应对更多样化的产品设计加工需要。大多数机械产品加工单位还在使用进口型的数控机床,不仅成本高,且加工算法也不能随意调整,加工监控工作也因此而受到影响,本文针对机床系统中的刀具刃磨需求,分析在840Dsl数控机床中设计二次系统的技术要点。     

数控机床加工精度的影响因素及其控制措施

随着科学水平的进步,数控机床加工技术已经成为人们日常生产生活过程中不可缺少的技术,在众多的领域发挥着重要的作用.但是数控机床在进行加工过程中难免会受到各种各样因素的影响,使得其加工精度产生一定的偏差,给生产生活带来一些不便.本文主要对影响数控机床加工精度的主要影响因素进行分析,并提出相应的解决对策     

高速切削加工技术在数控机床中的应用

高速切削加工技艺是当前的模具加工制造中重要技术,属于先进型技术体系,可解决常规切削加工活动中存在的问题,本身具有低耗能、高效率以及加工质量高的优势。在当前的加工制造活动中,数控机床已经逐渐成为基础装备,能够支持流水线、批量化以及大规模的生产任务,高速型切削加工技术也被运用到数控机床中,支持相应的加工任务。本文根据对这种新型的切削加工技术的认识,探讨如何在数控机床中有效发挥其作用,确定技术使用情况。     

数控技术和计算机辅助设计在数控机床中的应用

目前在数字技术的不断发展应用下,数控机床已经成为制造业进行产品生产加工的主要生产设备。数控机床是在数控技术的理论基础上发展形成的,但又需要以一定的计算机辅助设计来对其进行系统设计以实现自动化管理。简单来讲,数控机床就是一种在特定编程控制下实现自动化生产的机床。现主要分析了数控机床中关于数控技术以及计算机辅助设计的具体应用问题。     

化工连续工艺装置定量风险规避

化工连续工艺采用的是连续的产品的加工方式,作为原料的物料以及能量持续进入到由一系列生产装置组成的固定生产流程后,经过了反应、换热、分离、流体输送等各种环节,直至生成最后的产品。相关历史事故表明,化工连续工艺装置风险不仅取决于装置内危险物质物性和数量,还取决于明显的生产过程流变特征,各装置之间复杂的相互的影响,以及物料、能量、信息的动态传递过程带来的连锁效应。     

浅谈数控教学的发展过程

随着对零件加工精度等的不断提高,也助推着我国生产力水平的不断提高,发展生产水平就需要选择人为参与少自动化程度高,加工精度高,加工过程简单,加工效率高,操作安全的加工设备.数控机床就是由此孕育而生的一种机械加工设备,数控机床的编程与操作也不断深入到机械专业的教学中,数控机床这个在现在机械加工并不陌生的机器设备,如今它已应用到机械加工的各个方面.     

数控车床刀具刀架改进研究

正随着科学技术的进步,数控机床的出现愈加受到社会各界的关注和重视。应用数控车床可进一步提高产品的生产质量,合理控制生产成本,以提升整体的企业生产效益为主。在对应的数控机床生产中,机床设备的生产效率、产品质量与刀具刀架的质量息息相关,切削原理与车床加工原理基本一致,此时,可结合数控机床的性能、零配件要求有效选择刀具,适当调整车床参数,改善产品生产效率。     

关于数控车床精度加工探析

在数控机床生产加工中,精度控制对产品质量具有重要影响。加工精度则由机床的精度、蝙程精度、伺服精度以及插补精度决定。为提高机床精度,在其设计环节通过CAD设计和计算机模拟技术可以有效提高机床加工精度。在使用过程中通过加强对机台的保养,保持良好状态,保持数控机床的高精度要求。     

数控机床伺服驱动装置现状分析

文章认为,伺服驱动装置是CNC装置和机床的连接环节,是控制机床动态特性和运动精度的重要组成部分。文章分析了数控机床伺服系统的结构和类型,并对其技术现状及发展趋势作了简要探讨。     

Mastercam曲面造型和CNC加工

数控机床的应用水平集中体现了一个国家现代制造业的发展状况,是整个制造业的基础,同时也是衡量一个国家工业发展水平的重要指标之一。随着现代制造业的发展,数控机床在制造业生产环节中大量应用。尤其是加工软件的应用,如利用Mastercam、UG、PROE等进行模型的曲面造型的设计,然后进行计算机模拟加工,通过刀路模拟,实体验证等操作,确定加工过程的正确性。然后通过Mastercam、UG、PR OE的后处理功能生成NC程序,将生成的NC程序通过局域网传输给数控机床进行实体DNC数控加工。为了保证加工的精度与加工效率,必须安排合理的加工工艺。     

浅析数控加工生产效率的提升

数控机床是自动化技术和传统机床结合的产物,加工制造出的零件具有较高的精度和产品质量。基于此,本文对如何提升数控机床的加工效率进行了分析研究,具体可以从以下四方面入手:提升切削加工工艺、合理利用自动编程软件、提高数控加工水平、加强企业生产管理,这样才能够为制造企业创造更大的经济效益。     

大型工件内球面的加工方法

推荐一种利用普通立式车床,加工内球面的方法,介绍了球磨机轴承底座的结构、技术要求、加工工艺,阐述了轴承底座内球面加工原理、工艺装置的设计与改造、工艺装置的安装调试方法,以及一些内球面加工经验介绍。     

机械螺纹类零件的数控机床加工工艺探析

我国科技水平不断提高,越来越多的工业转向了机械化生产的方向,这也是工业发展的大势所趋。随着工业机械化的发展,数控机床的使用已经十分的广泛,它有效的提高了零件加工的质量和精度,因此,对于工业发展具有着重要的推动意义。下面,本文就针对机械螺纹类零件的数控机床加工工艺进行探析,来了解数控机床在零件加工中发挥的作用和存在的意义。     

发动机外壳的数控加工工艺分析及UG软件的应用

随着科技的发展和社会的进步,数控机床技术不断发展,功能越来越完善,可靠性越来越高,数控机床应用已基本普及,但数控机床的加工应用也有一定的局限性,如较大的复杂曲面和曲线加工、极大限制数控机床的加工能力,而如何提高数控机床的加工能力,充分运用CAD／CAM辅助软件技术与数控机床相结合,使数控机床的加工范围有质的飞跃,是本文主要论述的内容。     

改进数控机床的使用与管理

文中介绍了数控机庆的加工特点及使用要求,数控机床的生产管理与维修内容。     

关于数控机床电气系统改进的相关探讨

在科学技术不断研发与进步的同时,我国数控机床已经将计算机技术应用其中,并取得了很好的应用效果,不仅提高了数控机床加工精度,同时也促进数控机床使用的可靠性、加强机床自动化功能,使运行过程更加方便与先进,目前数控机床电气系统已经成为数控机床的重要组成部分。利用电气系统的功能特点,实现高控制能力、高工作效率、高生产质量,而加强电气系统的改进与优化,对提高数控机床工作效率、质量有着更大的应用作用。