微波辅助无溶剂合成双环笼状磷酸酯醇苯甲酸酯

在无溶剂条件下,以对甲基苯磺酸为催化剂,微波辅助合成笼状双环磷酸酯醇苯甲酸酯.最佳反应条件为:酸醇物质的量比为3:1,催化剂用量占总投料量的14%(质量比),反应时间为3 min,微波炉的功率为260 W,产率为71.2%,且过量苯甲酸可以回收.     

微波辐射活性炭负载钨硅酸催化合成乙二酸二丁酯

借助微波辐射技术,以活性炭负载钨硅酸为催化剂,以乙二酸和正丁醇为原料合成乙二酸二丁酯.通过正交实验,探讨了诸因素对酯化率的影响,结果表明:活性炭负载钨硅酸具有良好的催化活性,当乙二酸用量为0.05 mol, 醇酸摩尔比为2.6∶ 1,催化剂用量为反应物总质量的8.0 %,微波输出功率为325 W,辐射时间为10 min,带水剂环己烷8 mL,在此优化条件下,反应的酯化率可达96.8 %.该催化剂易于回收且可重复使用,具有价廉易得、催化效果好、操作简单、无环境污染等优点.     

含氮硼酸酯的合成及其应用

有机硼酸酯作为新型多功能润滑油添加剂受到广泛重视.但硼酸酯易水解,使其在实际应用中受到限制.为此,从分子设计出发,合成了一系列含N或S的,含酰胺键和含油酸酯的硼酸酯,测定其水解稳定性,实验结果表明,水解稳定性都大大提高.并能显著提高其抗磨性能.     

AE-活性酯中残留溶剂的测定方法研究

建立一种检验AE-活性酯中残留甲醉、乙腈、二氯甲烷和三氯甲烷的方法.采用Agilent气相色谱仪7890A及G1888A顶空自动进样器.色谱柱为Agilenc DB-1301,柱温35℃保持6分钟,以30℃/min的速率升温至200℃,保持1分钟.进样口温度150℃,检测器温度250℃.此方法可以实现待测溶剂的良好分离,精密度、准确度等指标也符合气相色谱分析的常规要求,适用于AE-活性醋中残留溶剂的日常检验.     

反丁烯二酸单苄酯的合成及抑菌活性研究

以顺丁烯二酸酐和苯甲醇为原料,经过单酯化和异构化两步得到反丁烯二酸单苄酯,并考察异构温度、异构时间、异构剂用量对产率的影响．结果表明反丁烯二酸单苄酯最佳工艺条件为：顺丁烯二酸酐：苯甲醇为1．1：1（摩尔比）、反应温度为90℃、时间为20min、异构温度为90℃、异构时间为2h、异构剂无水三氯化铝为0．7g（顺丁烯二酸酐9．2wt％）,产率为65．5％．FT／IR和NMR袁征结果表明,反丁烯二酸单苄酯的结构与理论预测一致;生物学活性实验证实该化合物对细菌、真菌具有显著的抑菌杀菌作用,有望开发成为新型抑菌剂．     

高分子量聚丁二酸丁二醇酯的合成研究

以丁二酸与丁二醇为原料,通过熔融缩聚法合成聚丁二酸丁二醇酯。通过HDI进行扩链改性,改善其降解性能与力学性能。实验结果表明,扩链产物结晶度下降、拉伸强度得到提高。     

烟苄酯的合成及工艺改进

4-甲基苯乙酮经NaBH4还原得到的4-甲基-α-苯乙醇,与经三氯氧磷酰氯化的烟酰氯反应,酯化生成肝胆能的重要组分烟苄酯,烟苄酯纯度达到98%以上,酯化收率可达90%.烟苄酯的结构经红外光谱、元素分析得到证实.合成工艺简化,反应时间缩短,具有较好的工业价值.     

食用香料庚酸烯丙酯的合成

用由庚醛氧化制取的庚酸和由甘油裂解还原制得的烯丙醇为原料,反应温度为90-93℃,压力为1333Pa,在对甲苯磺酸催化下合成庚酸烯丙酯,产率为75％。庚酸烯丙酯的分子式为C10H18O2,为无色透明液体,有菠萝香气味,不溶于水,熔点-66,沸点210℃,可用于配制日化香精和食用香精。     

大孔树脂固载Ce^4＋催化合成异戊酸薄荷酯

以异戊酸和薄荷醇为原料,大孔树脂固栽Ce4+作催化剂合成异戊酸薄荷酯,并考察了影响因素.最佳反应条件为:催化剂用量占总投料量的2%(质量比),薄荷醇与异戊酸物质的量比为1:1.6,反应温度为120℃,反应时间为6 h,产品收率可达80%,而且该催化剂可重复使用5次以上.     

固体超强酸Ni^2＋-SO4^2-/ZrO2-Al2O3催化合成己二酸二异辛酯

以固体超强酸Ni2+-SO42-/ZrO2-Al2O3为催化剂,己二酸和异辛醇为原料合成耐寒增塑剂己二酸二异辛酯.考察了酸醇摩尔比,反应时间,反应温度,催化剂及带水剂的用量对转化率的影响.结果表明,固体超强酸Ni2+-SO42-/ZrO2-Al2O3是合成己二酸二异辛酯的良好催化剂.最佳反应条件为:己二酸和异辛醇的摩尔比为1:2.5,温度为150℃～160℃,时间为125 min,催化剂用量为投料量的6%,转化率达99%以上.