影响红花油脂肪酸单甘酯合成的因素

以红花籽油和甘油为原料，在碱催化剂的作用下合成红花油脂肪酸甘油酯，分析了红花油品质对该反应的影响，考察了加入N，N-二甲基甲酰胺溶剂时的浴剂效应以及反应过程中的温度效应、浓度效应．结果发现，反应时间随总反应浓度的减少而同步减少，随总反应浓度的增大而同步增大；在不同的反应温度下，红花油脂肪酸单甘酯浓度随时间延长而增长，其变化的图形呈正抛物线的右半部分；催化剂用量相同时，反应中间体的稳定时间与产率呈正相关性．     

三聚甘油肉豆蔻酸酯的合成

对三聚甘油单肉豆蔻酸酯的合成工艺的研究表明,三聚甘油的最佳合成条件为:催化剂用量1%～2%,温度260～270℃,采用氮气保护。三聚甘油单肉豆蔻酸酯的最佳合成条件为:温度160℃,无需催化剂,直接利用甘油聚合时所加的NaOH即可。对比显示,所得产品的部分性能指标超过了国内同类产品,并且接近国外产品。     

三氯化铁作催化剂实验室制备乙酸已酯

本文阐明了用氯化铁作催化剂制备乙酸已酯的情况，从三个方面进行实验找出制备乙酸已酯的最佳操作条件。     

活性炭吸附PMo12催化合成乙酸环己酯

本实验以乙酸和环己醇为原料，用活性炭吸附12-磷钼酸作催化剂合成了乙酸环已酯，探讨了醇酸摩尔比、催化剂用量、反应时间、带水剂用量对酯化产率的影响，考察了催化剂重复使用效果，确定了最佳实验条件．     

固体超强酸ZrO2-SO2-4催化合成丁酸异丁酯

以正丁酸和异丁醇为原料，固体超强酸ZrO2-SO4^2-为催化剂，催化合成丁酸异丁酯．探讨了原料醇酸摩尔比、温度、时间、催化剂用量和重复使用性等工艺条件对酯化反应的影响、实验结果表明，在最佳工艺条件下酯化率可达98％以上．     

对羟基苯甲酸苄酯合成工艺改进研究

研究了在水存在下，以对羟基苯甲酸和氯化苄为原料，以Et3N为相转移催化剂催化合成对羟基苯甲酸苄酯。结果表明，n(对羟基苯甲酸钠)：n(氯化苄)＝1：1．8，n(三乙胺)：n(对羟基苯甲酸钠盐)＝0．4：1，回流7h，收率达80．3％，酯含量达到99％。     

固体超强酸Fe2O3—SO4^2—催化合成苹果酯

以固体超强酸Fe2O3-SO4^2-为催化剂合成苹果酯，考察了催化剂的活化温度、催化剂的用量、反应物摩尔比等因素对收率的影响。实验结果表明，合成苹果酯的最佳条件为：乙酰乙酸乙酯的用量在0．1mol的情况下，用固体超强酸Fe2O3-SO4^2-为催化剂，催化剂的活化温度500℃，用量1．75g，反应物乙酰乙酸乙酯与乙二醇的摩尔比1：2，苹甲酯的收率为89．7％。     

硫酸氢钠催化合成乙酸乙酯

在一水硫酸氢钠存在下由乙醇与乙酸酯化合成乙酸乙酯。研究了乙醇、乙酸与硫酸氢钠摩尔比、反应时间对其收率的影响。当乙酸、乙醇和硫酸氢钠的物质的量之比为1：1．65：0．073，回流1h，酯收率达到57．4％。     

有机前驱体制备纳米γ-Mn2O3块体的研究

以氯化锰、甘油与六次甲基四胺为原料进行发泡制得锰酸酯前驱物,经高温热分解前驱物制得了纳米γ-Mn2O3块体,使用XRD和SEM对块体进行了表征。结果表明：发泡有机前驱物在450℃弗炉中焙烧2．0h得纳米γ-Mn2O3块体,块体由200nm左右粒子堆积构成二级粒子,二级粒子由粒径为8．3nm的纳米粒子构成。