海藻酸钠接枝大单体复合材料的制备

在熔融的聚乙二醇溶液中,加入马来酸酐后搅拌,加入催化剂对甲苯磺酸(对甲苯磺酸是以聚乙二醇溶液的形式加入),开始升温至反应温度100℃。保持温度反应6h,停止加热,得到橙色澄清粘稠液体,洗涤过滤,得到马来酸聚乙二醇单酯(MAPEG)。通过红外光谱分析,成功地将马来酸聚乙二醇单酯(MAPEG)接枝到海藻酸钠(SA)上。不同比例反应的接枝产物出现不同程度的结晶,具有一定储能功能,最大焓值可达135.26J/g。XRD分析也对应DSC,表明接枝产物出现不同程度的结晶。     

固体超强酸Fe_2O_3—SO_4~(2-)催化合成苹果酯

以固体超强酸 Fe2 O3 —SO2 -4为催化剂合成苹果酯 ,考察了催化剂的活化温度、催化剂的用量、反应物摩尔比等因素对收率的影响。实验结果表明 ,合成苹果酯的最佳条件为 :乙酰乙酸乙酯的用量在 0 .1 mol的情况下 ,用固体超强酸 Fe2 O3 —SO2 -4为催化剂 ,催化剂的活化温度 5 0 0℃ ,用量 1 .75 g,反应物乙酰乙酸乙酯与乙二醇的摩尔比 1∶ 2 ,苹甲酯的收率为 89.7%。     

SO42-/TiO2/Sm3+催化合成乙酸苄酯的研究

采用稀土元素Sm3+对固体超强酸SO2-4/TiO2的改性,制备出稀土固体超强酸SO2-4/TiO2/Sm3+催化剂,应用于合成乙酸苄酯的反应中.并研究了各种因素对酯化率的影响,最佳反应条件为催化剂焙烧温度450℃, 催化剂用量为1.0g,醇酸摩尔比1.8(乙酸的用量为0.2mol),反应时间为2.0h,乙酸苄酯的酯化率达95.7%.     

杂多酸盐TiSiW12O40-Al4(SiW12O40)3/TiO2-Al2O3催化合成壬酸乙二醇单酯

以杂多酸盐TiSiW12O40-Al4(SiW12O40)3/TiO2-Al2O3为催化剂,壬酸和乙二醇为原料催化酯化合成壬酸乙二醇单酯.考察了酸醇的物质的量比、催化剂用量、反应时间、反应温度等对壬酸酯化率的影响.结果表明,合成壬酸乙二醇单酯的优化条件为:n(壬酸):n(乙二醇)=1:3,催化剂的用量为反应物总质量的4％,反应时间3.5h,反应温度90℃,在此条件下,酯化率可达94.6％以上.通过红外光谱验证了目标产物,发现该杂多酸盐催化剂对合成壬酸乙二醇单酯具有较高的催化活性,合成工艺简单,催化剂容易回收并可多次重复使用等特点.     

微波辅助四氯化锡/活性炭催化合成丁酸丁酯的研究

以活性炭负载四氯化锡(SnCl4/C)为催化剂,在微波辐射条件下快速合成了丁酸丁酯。实验结果表明,最佳合成条件为:以0.1 mol正丁酸为基准,醇酸摩尔比为1.3∶1,催化剂负载量20%,催化剂用量为正丁酸用量的3%,加热功率为450 W,辐射反应时间为7 min,酯化率可达86.7%。     

活性炭固载对甲苯磺酸催化合成乙酸正己脂

制备了活性炭固载对甲苯磺酸催化剂,以乙酸和正己醇为原料合成了乙酸正己酯,考察了影响酯化率的各种因素,确定了最佳反应条件为:乙酸用量为0.1 mol时,醇酸物质的量比为1.4,催化剂用量为3 g,15 mL甲苯作带水剂,反应时间30 min,酯化率达94%以上.     

淄博万昌:淘汰产业也能上市?

中国是否应该在未来持续扮演一个以环境风险和子孙长远利益换取现实短期经济利益的国家?对于这个问题,3月4日召开的证监会发审委2011年第36次会议上,何贤波、项振华等7名发审委委员将给出一个明确的回答。这或许是一个令人纠结的问题——因为生产过程中要使用剧毒化工原料,欧美及日本化工巨头因环境风险     

PTFE及POB填充PTFE复合材料的摩擦磨损性能研究

利用往复式摩擦磨损实验机,对PTFE及POB填充PTFE复合材料在不同载荷、不同频率条件下的摩擦磨损性能进行了研究.结果表明,添加POB降低了PTFE的摩擦系数,提高了PTFE的耐磨性.     

酶解马铃薯辛烯基琥珀酸淀粉酯的制备及性能研究

以马铃薯淀粉为原料,通过单因素实验方法研究湿法工艺、喷雾工艺制备酶解马铃薯辛烯基琥珀酸淀粉酯,并对性能进行研究。确定制备参数:淀粉乳浓度40%、p H值8.9、温度35℃、时间4h、酸酐3%。酶添加量为0.2(U/ml),在此条件下,乳液乳化能力达到保油4.5倍,乳液稳定性48h,0.1,干粉溶解不托尾,溶解时间30min以内,干粉流动性测定值2.5。