高模低缩涤纶工业丝生产工艺探讨

本文从固相聚合、纺丝工艺主要控制参数角度介绍了高模低缩涤纶工业丝生产技术,利用进口设备对固相聚合中影响反应的因素,以及纺丝喷丝板的选择、热定型工艺、拉伸倍数等进行试硷,得到了性能优良的高模低缩涤纶工业丝.     

论：桩基施工在灰岩地区的运作

灰岩地区因其地质条件复杂，如土洞、岩溶(溶洞、溶沟、溶槽)、构造带(断层、裂隙)发育，地下水丰富甚至有地下暗河通道等，严重影响桩基础的选型和施工质量及安全。尤其是大型建筑物的基础，如果对岩土工程条件认识不足，在施工中多次更改桩型，就会造成严重的质量安全隐患和经济损失。本文通过     

以木质素为碳源的介孔NiO/C复合材料的制备以及在超级电容器中的运用

以嵌段共聚物F127为模板剂,Ni(NO3)2·6H2O为Ni源,低分子量的戊二醛和木质素为碳源,KOH为扩孔剂,通过溶胶凝胶法合成以无定形碳或者聚合物为骨架的具有高分散性的NiO纳米粒子。通过XRD,TEM和BET表征其结构和形貌。结果表明复合材料中纯的NiO纳米粒子被无定形碳包围,BET比表面积最高为802 m2/g并且具有窄的孔径分布。通过循环伏安和恒流充放电来表征复合材料的电化学性能。结果表明复合材料具有高的比电容和在1000次循环中具有很好的循环稳定性。在1 A/g到10 A/g的恒流充放电实验中,复合材料的比电容保持率为90%。因此,介孔NiO/C复合材料具有很好的做超级电容器电极材料的前景。     

制丝烘丝工序关键工艺参数批间稳定性控制分析

为了解制丝烘丝工序关键工艺参数批间稳定性情况及烘丝工艺参数之间的相关性,提高烘丝工序关键工艺参数批间控制稳定性,分析了目前南宁卷烟厂制丝烘丝工序工艺控制模式,利用过程能力指数CPK及合格率对制丝烘丝关键工艺参数批间参数进行统计分析,利用相关性系数及回归分析法对烘丝工序工艺参数之间相关性进行了分析。结果表明:(1)制丝烘丝工序关键工艺参数中,烘丝热风温度、热风风速、烘丝前HT蒸汽流量及排潮负压均为独立的系统控制,烘丝出口水分由筒壁温度进行控制,烘丝工序关键工艺参数批间稳定性主要受烘丝前HT入口水分及烘丝出口水分设定的影响;(2)从对烘丝工序关键工艺参数统计分析可知,烘丝工序关键工艺参数未达标批次中,烘丝前HT入口水分CPK,烘丝出口水分CPK、叶丝柔性出口水分CPK及烘丝筒壁温度合格率出现的未达标批次较多,上述工艺参数为烘丝工序工艺参数相关性较强,即参数之间关联性较强。(3)烘丝出口温度与烘丝出口水分散失量相关性较弱,烘丝出口水分与烘丝出口水分散失量具有较强的正相关性;烘丝筒壁温度与烘丝入口水分与出口水分差值有较强的正相关性,即烘丝入口水分与烘丝出口水分差值越大,烘丝筒壁温度越高,回归方程显著;烘丝入口水分与烟片处理段实际加水比例具有较强的正相关关系,一元线性回归方程显著。     

香港东京皆关店丝芙兰败走中国大陆或不远

日前，丝芙兰在香港唯一的一家门店关门了。相比于2001年丝芙兰关闭日本东京和大阪店，这次似乎更让人神伤。因为香港店仅仅一年半之前才开张，美好甜蜜的日子一瞬之间便烟消云散。开业之初，丝芙兰高层可是信心满满地描绘着未来在香港发展的蓝图。     

基于单片机控制的快走丝电火花线切割机床短循环控制研究

本文在总结实践和参考大量文献的基础上提出了利用往复循环走丝方法,以降低高速快走丝电火花线切割机床加工工件的表面粗糙度值;并用单片机实现了相应的控制,完成了控制线路电路板设计和制作,利用控制电路对现有线割机床进行了改造。实践表明,该控制系统电路输出控制信号稳定;从实际效果上看,可显著提高工件表面质量。     

关于在筒体上开椭圆形孔的简化应力分析

本文通过对在筒体上开椭圆形孔的应力分析得出结论:当椭圆形孔的短轴平行于筒体纵轴,且椭圆形孔的长短轴之比不大于2.0时,得到一个比圆孔小的应力集中系数K。     

冲击钻在砼防渗墙建槽中的应用

当前,许多中小型水库对大坝渗漏进行除险加固都采用砼防渗墙,心墙成槽都采用大型机械进行,但许多工程交通条件差,仅有乡村简易公路,多急弯、陡坡,大型施工机械设备如抓斗等无法进入,使得许多先进的施工工艺无法使用。宁都县老埠水库同样存在此问题,经反复研究决定采用冲击钻造孔建槽工艺。冲击钻造孔建槽工艺在宁都县老埠水库除险加固工程中的应用是成功的,为其他类似水库大坝除险加固积累了经验。     

球磨工艺对活性炭孔结构及电化学性能的影响

The effects of particle size of activated carbon （AC） on its wettability, electrode coating technology and electric chemical performance were studied to assemble nonaqueous electric double layer capacitors （EDLCs） for high power requirements. The results show that the specific surface area and total pore volume of AC decrease from 2 137 m^2/g to 1 683 m^2/g, and 0.95 cm^3/g to 0.78 cm^3/g, respectively, if it is ball-milled for 8 h. The pore size distributions are similar in the range of 0.7 nm to 3.5 nm for different ball-milling time. There exists oxidation on the surface of AC during the ball-milling process and the ratios of O-C=O oxygen compositions increase whereas those of C-O, C=O decrease. The peeling strength of AC coated on current collector is almost inverse proportion with the particle size of AC as well as the resistance of EDLCs, and its capacitance decreases about 6%.