高速干切削技术的研究现状与发展趋势

高速干切削技术是在高速加工和干切削技术的基础上发展起来的一项先进制造技术,是绿色制造在金属切削领域的具体实施。高速干切削加工所要求的刀具、机床和辅助工艺具有一定的特殊性,是影响高速干切削技术能否得到广泛应用的三个重要方面。     

振动切削的创立及其工艺特点

简要回顾了振动切削技术的创立,然后分析了其加工机理和工艺特点,从而说明振动切削技术作为一门精密加工技术具有普通切削所不可比拟的工艺效果.     

金属切削技术及刀具发展现状

本文介绍了切削技术及刀具发展现状以及未来应用先进切削技术时发展思路,重点介绍了高速切削等新工艺、硬质合金材料为主的各种刀具材料以及涂层成为提高刀具性能的关键技术、刀具结构的创新和快速发展的配套技术.     

微小型车铣加工切屑形态实验研究

研究切屑形态的变化有助于掌握切削过程的内在规律.对硬铝材料(2A12)微小型零件进行车铣加工单因素实验,研究切削参数对微小型车铣切屑形态影响.通过实验得到了切屑齿距、切屑宽度随切削参数变化的规律.结果表明,车铣切屑齿距随着切削参数的增加而变大,切屑宽度只对切削深度的变化很敏感.     

建立在国际互联网上的DBJ计算机辅助应用平台及教学系统

简述了利用国际互联网建立计算机辅助应用平台及科研和教学的一些情况 ,建立了新的教学模式     

钛合金TC4高速切削的温度场分析及刀具磨损研究

钛合金因导热系数小,在高速切削时,"刀具—切屑"接触区积聚大量的切削热,切削区温度较高,严重影响工件的加工精度、表面加工质量和刀具使用寿命.因此,分析并研究钛合金切削过程中切削区温度场的分布规律以及刀具的磨损状况,有利于提高工件的加工质量、刀具的使用寿命和生产效率.借助于Deform-3D有限元工艺分析软件,对硬质合金刀具切削钛合金进行了仿真分析,得出在切削速度较高,进给量和背吃刀量较低的切削条件下,刀具使用寿命较长.     

机械加工工艺系统刚度的“反向切削法”的测定及改进

工艺系统刚度的测定与分析是研究机械加工精度的重要手段,而目前大都采用“静刚度测定法”,与实际结果误差较大,“反向切削法”是在与实际工作状态相同的情况下对刚度进行测定,其原理符合变形规律,是目前既结合实际又简便易行的一种测定方法,应予以大力推广.“反向切削法”在研究刚度变化规律方面具有一定的局限性,本文通过解决切削力误差;采用测力环直测;改变切削用量;多次反向切削测定等方法,以解决反向切削法测定之不足,同时,根据实践,还可用此法对切削力、复映系数等进行测定研究.     

高速切削的技术要点与发展趋势

高速切削是加工是当代先进技术的重要组成部分,拥有高效率、高精度及高表面质量等特征。本文主要从机床、刀具、工艺参数等方面介绍了实现高速切削的技术措施及今后的发展趋势。     

干切削刀具技术的研究与应用

作为一种绿色制造技术，干切削是机械制造业可持续发展的必然趋势之一，它是实现经济效益和生态效益的完美结合。而干切削刀具技术是实现干切削的关键技术之一，在结合国内外研究进展的基础上，阐述和分析了该技术的研究和应用情况。