切削加工主要技术经济指标简析

切削加工技术的经济效益分析是机械行业经济性的一个重要方面,据此,文章谈谈有关要点.     

数控强力切削抑制颤振的理论极限切削宽度

控制好生产中的切削宽度,对生产加工有着重要的意义。切削宽度过大,会引起机床的颤振；切削宽度过小,生产率随之显著降低。本文在对数控强力切削的切削过程进行建模的基础上,从理论上推导出了极限切削宽度,并通过实际生产证明了该理论的正确性。     

基于电气控制原理的机床切削参数的设置

在使用机床切削加工时,需要合理的选择切削参数才能保证加工质量、降低成本、提高效率。如果参数选择不合理可能造成机床的损坏,影响电机的使用寿命。本文阐述了在车削加工和铣削加工中,如何将加工切削参数折算为电机功率的计算过程,为合理设置切削参数提供了依据。     

浅议提高金属切削加工实践教学质量的方法

金属切削加工技能是机电专业学生必备的专业技能。但通过近年来的实践教学结果来看,学生缺少基本功训练的意识,实践操作技能水平偏低。为了提高实践操作技能水平,可通过如下措施予以解决：一是设法让学生明确学习目标．激发学习兴趣;二是加强安全文明生产教育,扎实抓好基本功训练;三是正确选用训练课题,提高实际操作技能;四是结合生产实际教学,提高学生的实际动手能力。     

浅议高速切削技术在箱体类零件加工中的应用

高速切削加工技术是通过极大地提高切削速度和进给速度来提高材料切除率、加工精度和加工质量的现代加工技术。该技术在我国机械制造中得到了广泛应用,正逐步成为21世纪切削技术的主流。     

浅论数控加工在模具制造中的作用与地位

本文分析了在模具制造中应用数控加工不但可以满足模具高精度制造的要求和形状的复杂变化;还能进行高速切削,提高生产效率、提高产品的竞争力;并且可以实现生产的网络化和智能化。从而提出,数控加工在模具制造中起着重要的作用和不可替代的位置,也是模具制造发展的重点。     

轴向振动钻削的排屑性能分析

基于钻削加工中单元切屑的受力模型,对单元切屑在排出过程中的受力状况进行了分析,并建立了相应的排屑力方程;借助MATLAB软件对轴向振动钻削的排屑效果进行了数值仿真,进行了相应的试验研究.结果表明:轴向振动频率和振幅是影响排屑力大小的主要因素,随着振动频率和振幅的增大,其排屑力也随之增大.因此,与普通钻削相比,轴向振动钻削具有更好的排屑效果和加工质量.     

难加工材料的切削加工技术研究

随着社会的不断发展,对材料的要求越高,对切削加工也提出了更高的要求。本文以此为基础,着重讲述了切削难加工材料应考虑的几个方面。     

干切削加工用自润滑刀具研究进展

干切削自润滑刀具对降低加工成本,防止切削液对环境污染、实现绿色制造具有重要的意义。本文总结了刀具自润滑功能的实现方式、各类自润滑刀具的特点,并指出了值得重视的研究方向。     

数控车削刀磨损对加工精度的影响

在系统地分析了刀具切削刃的磨损对车外圆、锥度及成形表面尺寸精度的影响后,建立了切削刃的磨损与加工精度之关系的数学公式,确定了切削刃在特定加工中可容许的磨损量,因此,可根据工件给定的尺寸精度来确定刀具设定、补偿、修整及更换的条件和依椐。