超硬车削加工技术探讨

超硬材料的车削加工技术是目前制造业人士都关注的新型加工工艺,机床的整体动态刚性、选择切削合适的刀具和刀具参数是实现超硬材料的车削加工应注意的几大问题。     

模具数控加工CAM编程中工艺参数的确定

众所周知,在借助CAM软件进行数控编程的过程中,工艺参数的选择十分重要,它不仅对被加工零件的质量影响巨大,甚至可以决定着机床功效的发挥和安全生产的顺利进行.针对模具零件的特点,分析了模具零件数控铣削加工编程中工艺参数的选择对加工质量的影响,并结合实际介绍了模具数控加工中CAM编程时工艺参教的设定方法和原则.     

机床主轴的动力学建模及优化设计

利用有限元分析方法和优化设计方法,在产品设计阶段对主轴动态特性作出符合实际的预测并提出改进方向.在短时间内作出多种方案比较,使机床主轴部件实现优化设计,进而提高产品一次设计成功率、缩短产品开发周期,提高主轴产品的设计水平.     

PDC钻头最新技术的综述

为满足钻井市场不断发展的需要、解决钻井难题、提高钻井效率,近年来全世界各大钻头公司设计开发出多种新型PDC切削齿、专用PDC钻头及相关技术。本文对TOUGH-DRILL钻头、Genesis HCM钻头、定向井钻头、套管开窗铣钻工具、超硬热稳定PDC切削齿、扭转震击器、内外刀翼式PDC钻头等各种新型井底钻井工具进行了简要介绍。     

切削加工中切削热的利用

在金属切削过程中,刀具与工件基体和切屑之间的摩擦,挤压将会产生大量的热,引起刀具磨损并降低刀具的寿命,例如加工钛合金时,切削产生的热量不易传出,导致刀具磨损,因此必须采取相应的措施降低切削温度。目前大都采用切削液,但是会造成污染。如果能够利用起来不仅有利于切削而且节约了能源。目前凡是利用热能来发电的,都是先把热能转化机械能再转化为电能,设备复杂,成本高,热效率低,严重污染环境。因此可以设计一种热发电机（由热能直接转化为电能）,利用身边的热源直接发电,以实现设备的小型化,提高热效率,也便于普及。     

基于设备动态效应时切削过程的优化

论述了在考虑设备动态效应的情况下,用时间序列分析的方法建立了切削过程的数学模型及阶的确定;用实验证实并分析了用格林（Green)函数描述切削过程中设备的动态特性,得出了判别工作状态的标准,最后绘出了工艺参数优化算法框图。     

高速切削的刀具技术

高速切削加工是一个系统，在这个系统中，机床是前提，刀具是手段，夹具是保证。在切削过程中，机床的动态性能好不好、振动大不大、刀具耐用度的高低、是否经常崩刀这些问题在很多情况下与刀具、夹具技术有很大关系。高续切削对刀具的要求是：具有良好的耐磨性和高强度、高韧性的先进刀具材料，优良的刀具涂层技术，合理的几何参数，高度动平衡的刀具系统，安全靠的夹紧方式等等。所以要解决高速切削的刀具问题，首先应根据被加工的材料在高速切削下的特性选择相匹配的刀具材料，而后根据具体的切削工艺和刀具自身特性设计刀具几何参数，再次是解决好刀具组件的平衡问题。     

切削加工主要技术经济指标简析

切削加工技术的经济效益分析是机械行业经济性的一个重要方面,据此,文章谈谈有关要点.     

数控铣床加工模具内腔的几个问题

随着数字化进程的不断发展,使数控加工成为复杂模具零件的主要加工方法。但是,要达到预期的加工效果,编制高质量的数控程序是必不可少的,是因为数控加工程序不仅包括零件加工的工艺过程,而且还包括所用刀具的材料、形状、切削用量、走刀路径等工艺信息。依照金属切削加工的原理,选择合理的工艺参数,是编制高质量加工程序的前提。以数控铣床为例进行讨论。     

多目标猫群算法求解切削参数优化问题

针对车床切削过程的复杂性,在充分考虑加工过程约束条件的基础上,建立了生产率、刀具耗损寿命和表面粗糙度的切削参数优化问题的数学模型。推导和分析发现,目标函数和和分析切削参数约束条件都是关于进给量、切削速度和背吃刀量的方程和不等式,为优化奠定了良好的基础。采用改进的多目标猫群算法进行优化,结果表明,该算法能有效求解切削参数优化问题。