磁粉检测在压力容器无损检测中的应用

介绍了磁粉检测技术的应用现状及目的和技术标准现状,对主要磁化方法和磁化规范以及主要检测工艺进行了阐述,并就磁粉探伤在容器定检中需注意的问题进行了分析,提出了相关建议。     

在用锅炉压力容器表面探伤应注意的问题

锅炉是我国工业生产体系中所常用的一种设备,其对于工业生产来说,起到了至关重要的作用。但是,在锅炉长久运行之后,其内部的压力容器表面就极有可能的会出现一定程度的损伤,这些损伤如果说没有第一时间发现,那么就有可能导致重大安全事故发生。本篇文章主要针对在用锅炉压力容器表面探伤过程中所应当注意的问题进行了全面详细的探讨。     

在用锅炉缺水事故的原因和检验要求

本文针对在用锅炉出现缺水事故,从人为因素和锅炉本身因素分析了发生锅炉缺水事故的原因,提出了以预防为主,加强管理等有效措施能够较好地解决好锅炉缺水事故。     

浅谈压力容器的热处理

压力容器的热处理问题是一项专业性以及实践性都非常强的工作,如果在压力容器制造过程中热处理工艺选择不当或者是未按要求进行热处理,就会导致压力容器的使用状态无法满足设计要求的问题发生。本文就针对压力容器制造中不同作用和目的的热处理方法的分类和应用进行一个归纳。     

浅谈化工设备压力容器的规范设计与发展前景

化工设备压力容器的设计是否合理,影响到压力容器产品的制造成本和运转费用,直接关系到产品运行的安全可靠性。本文探讨了化工设备压力容器的规范设计,阐述了化工设备压力容器的发展前景。     

压力容器设计理念的构想与探索

压力容器完成制造后所进行的压力试验,通常腐蚀裕量与有效厚度都共同参与了试验,此时作用在壳体上的环向薄膜应力一部分作用在有效壁厚上另一部分作用在将被腐蚀掉的壁厚上。设备投入使用后,壳体的实际壁厚随腐蚀的增加而减薄,作用在壳体上的环向薄膜应力因壁厚的减薄而增加,甚至会出现壳体的环向薄膜应力大于设备初始水压试验时的环向薄膜应力的情况,这样初始水压试验并没有真正验证设备的承载能力,这对用户来说是不公平的。如果设计开始就考虑压力容器在整个使用寿命的阶段中,无论筒体是否减薄,确保圆筒所能承受的环向薄膜应力最大值至始至终基本保持不变,及壳体的抵抗能力不变,这种设计模型才是最理想、最安全的。构想的提出是否能有助于压力容器设计理念的改进,值得广大设计工作者去探索和追求。     

压力容器配件安装组对器的设计与应用

压力容器主要受控的配件接管与简体连接形成马鞍型角接焊缝,角焊缝容易出现里口表面与焊缝根部基层缺陷。造成缺陷的主要原因是基础根部组装、焊接要素未能达到相关标准要求,笔者发明设计制造了“配件安装组对器”,通过最大限度保证工艺安装、施焊前主要定型要素的实现,减少组装、焊接内应力产生,为焊接人员施焊出合格角焊缝提供了必要的基础保证．     

H2S和CO2对油田压力容器的腐蚀

阐述了石油天然气中H2S和CO2对压力容器腐蚀的危害性,分析H2S和CO2腐蚀的研究方向与发展趋势。     

压力容器开孔接管处应力分类法设计

压力容器开孔以后,由于结构的连续性被破坏,使筒体或封头开孔附近成为容器最主要的破坏源,直接影响到压力容器运行的安全性和可靠性。因此,我们在进行压力容器设计时必须充分考虑开孔接管处应力分布与强度问题。     

球罐热处理技术

焊接残余应力作为影响焊接结构服役性能的因素,对球罐的长期安全使用起重要影响.焊后热处理就是为了改善焊接接头的性能和消除焊接残余应力而进行的,把焊接构件整体或接头区局部加热到相变温度点以下、400℃以上某一温度,经过一定时间保温,然后缓慢而均匀冷却的工艺过程.从1995年油建公司取得AR3级(球形储罐现场组焊)资质证到现在,化建工程公司共组焊了七台1000m3液化气球罐,两台100003天然气球罐,除两台10000m3球罐按标准CODAP-95施工不需要现场焊后热处理之外,1000m3球罐均进行了现场焊后热处理.由于刚取证不久,没有球罐热处理人员,所以就承包给东北大学的教授到施工现场进行球罐整体热处理,2000年施工的球罐,仍然聘请其为热处理顾问,为此须负出高额的报酬.同时,在与其进行谈判过程,直接对施工工期造成影响.基建单位对球罐现场热处理技术均没有独立实施的把握,需弥补这一空白.