高压容器筒体与封头连接区可靠性分析

文章对压力容器在一定压力下的应力应变进行了分析,指出：在压力作用下,压力容器结构不连续处产生局部应力。局部应力很难甚至无法精确求解,大多数情况下,必须依靠有限元、边界元等数值计算方法和实验应力测试方法,以数值解或实测值为基础,整理、归纳出经验公式和图表,供设计计算时使用。     

考虑孔隙损伤的黏弹性材料压力容器问题

应用线弹性微结构理论和黏弹性理论,讨论了带孔隙损伤的黏弹性材料压力容器问题.所得的解是准静态的.应力的解和线弹性的压力容器的应力解相同,位移场和损伤场与带孔隙损伤的线弹性材料压力容器问题的位移场和损伤场相似.     

压力容器质量制造过程的质量控制措施研究

压力容器广泛应用于科研、生产与日常生活,现阶段市场需求越发增多,也致其更高标准的质量控制。文中表述了其基本要求及制造过程与特点,结合生产实践的各环节,以达到其质控目的,制造过程中的质控乃是合格品制造出厂的重要一环,主要是设计与制造、安装等方面,而制造质量则起关键作用,亦对压力容器于此后使用中有一定的安全保证。     

制冷系统压力容器设备常见腐蚀与防腐

以氨、氟为介质的制冷系统在化工、制药、食品等行业中广为使用,通过近几年对本地区的30余家冷库的在用压力容器设备检验情况发现,由于外壁腐蚀而造成压力容器修理、报废的情况时有发生,在此仅将制冷系统压力容器常见腐蚀原因及如何防腐归纳如下：     

应力腐蚀条件下的承压设备去应力设计

根据产生应力腐蚀的条件,提出了锅炉压力容器等承压设备去应力设计的概念,分别阐述了它的三个组成部分——运行工艺设计、结构设计和热处理工艺设计。并结合一种LHS型燃油(气)锅炉烟管的碱脆和压力容器的现场制造,提出了具体的去应力结构和处理办法。     

浅谈压力容器的无损检测

笔者从压力容器的无损检测的应用特点进行了分析,并具体分析了几种无损检测的方法以及今后的发展趋向.     

压力容器焊接新技术及其应用

进入21世纪以来,我国经济进入到了一个快速发展的时期,在这一社会发展过程中,对压力容器的制造技术要求越来越高。尤其是厚壁高压容器的焊接必须要对压力容器自身所具有的质量和效率进行统一,同时要保持其自身质量所具有的稳定性。而在压力容器的生产技术中,我国自主发明的双丝窄间隙埋弧焊技术有着极为突出的优势,并且已经有了大量的应用经验。本文主要针对压力容器和焊接新技术以及技术的应用进行了全面深入地探讨。     

马鞍形焊缝焊接工艺试验的研究

压力容器上接管与筒体间焊缝的焊接是产品制造中的难点,本文简单介绍了采用马鞍形切割机和马鞍形焊机,通过选用合理的焊接坡口形式和采取合理的焊接工艺规范参数,来实现了压力容器产品上接管与筒体间马鞍形环焊缝的全自动焊接技术。     

压力容器无损检验技术的发展研究

压力容器是工业生产的必备设备,其作用对象多为易燃易爆、高温等高危介质,一旦实效后果难以预料,因此无损检测已成为压力容器生产的强制性管理,相应的无损检验技术也随之不断发展和应用。对此,本文阐述了压力容器无损检验技术类型,探讨了提高其检验水平的策略,并就其发展趋势进行了分析。     

谈锅炉压力容器中二氧化碳气体保护焊工艺及设备

气体保护焊是一种高效率的焊接方式,在各行业应用非常广泛。本文主要对锅炉容器中二氧化碳气体保护焊工艺及设备进行分析。