四氯化锡催化合成己酸异戊酯

研究了用四氯化锡催化己酸和异戊醇合成己酸异戊酯的反应。考察了酸醇摩尔比、催化剂用量、反应时间、带水剂用量等因素对酯化率的影响。优化反应条件为：催化剂用量0.5g／0．08mol己酸,酸醇摩尔比1．0：1．4,用6ml环己烷/0．08mol己酸为带水剂,反应时间120min,酯化率可达96.28％。     

微波促进活性炭负载四氯化锡催化合成己酸烯丙酯

在微波辐射下,以活性炭负载四氯化锡(SnCl4·5H2O/C)为催化剂,不用溶剂,合成了己酸烯丙酯。其优化条件是:负载量为20%的SnCl4·5H2O/C催化剂0.1g,己酸1mL,烯丙醇2mL,微波功率600W,反应时间8min,酯化率达85.5%。产物经过红外光谱表征。该催化剂亦能用于乙醇、异丙醇、正丁醇、正戊醇与己酸的酯化反应。     

合成丁酸乙酯、己酸乙酯方法的改进

以硫酸镁为脱水剂将乙醇和丁酸、己酸进行酯化反应，采用硫酸锆作催化剂，合成的酯收率在83—88％，产品纯度在98％以上。     

鞣花酸-2-乙基己酸酯的合成条件探讨

鞣花酸广泛存在于自然界中,在医药上具有广泛的应用前景,但由于鞣花酸不溶于普通溶剂,只溶于吡啶,而吡啶有毒,这就在很大程度上限制了它的应用范围.因鞣花酸有四个羟基,要提高它的溶解性,可以考虑进行单酯化或醚化,既增加了它的溶解性,又不改变它的各种性质.从而拓宽它的应用范围.     

硫酸氢钠作为合成己酸异戊酯催化剂的研究

利用硫酸氢钠作为酯化反应催化剂合成了己酸异戊酯，确定了其最佳反应条件为：催化剂用量为0．2g／0．1mol己酸，醇酸物质的量比为1．5：1，带水剂环己烷10mL，回流反应时间1．5h，己酸的酯化率可达99．39％。实验表明该催化剂催化效果好，使用量少，酯化率高，环境污染小，廉价易得，很有应用价值。     

乙醇直接电解氧化合成已酸已酯的研究

本文报道了在酯化催化剂(H2SO4)作用下乙醇直接电解氧化合成己酸己酯。研究了通电量和温度对产率的影响。初步探讨了反应机理。     

ω,ω-二氯己酸甲酯的制备

以α -耙基环己酮为原料 ,经氧化开环制得中间体ω ,ω -二氯 -ω -硝基己酸甲脂 ,脱硝基后制得ω ,ω -二氯己酸甲酯     

纳米稀土复合固体超强酸对己酸烯丙酯的催化合成研究

以纳米稀土复合固体超强酸SO42-/ZrO2-2%Nd2O3为催化剂,通过己酸与烯丙醇反应合成己酸烯丙酯.探讨了诸因素对酯化率的影响,正交实验结果表明:SO42-/ZrO2-2%Nd2O3固体超强酸具有良好的催化活性,醇酸物质的量比为2:1,反应时间为2.5h,带水剂甲苯20mL,催化荆用量为反应物料总质量的3.0%时,酯化率达98.2%.该催化剂易于回收且可重复使用,具有价廉易得、催化效果好、操作简单、无环境污染等优点.     

穿膜肽修饰的PHBHHx负载紫杉醇递药系统构建

采用乳化溶剂挥发法、基因重组和蛋白纯化技术，制备了穿膜肽修饰的3-羟基丁酸-3-羟基己酸共聚酯(PHBHHx)负载紫杉醇(PTX)递药系统。通过调控乳化剂的种类、用量、包封材料与药物比例优化了纳米微球的尺寸、药物包封率及载药量，并对递药系统的尺寸、形貌进行了表征。结果表明：水包油型乳化剂选用0.5 mL的吐温-20、水相乳化剂选用60 mL(1%)聚乙烯醇，微球尺寸达到150 nm左右时，均匀性良好；PTX与PHBHHx比例为1∶50时，药物包封率及载药量达到最优，分别为81.02%和50.9 mg/g;递药系统分散度好，表面略显粗糙，基本呈球形，粒径约为150 nm。在最优条件下制备的PTX载药系统粒径较小，包封率较高，易实现功能化蛋白修饰，为PTX纳米药物提供了一种新的设计思路。