宣钢小方坯连铸机拉速演变的探讨

宣钢从1993年成立连铸机以来,随着钢需求的增加,连铸机的拉速从1.0m/min涨到2.0m/min,进而又涨到3.0m/min以上,宣钢的产量也是一路飙升。但随着钢铁产量的过剩,用户对钢的质量要求越来越苛刻,宣钢铸坯的缺陷也越显凸显,宣钢钢轧厂果断采取了低过热度的恒速拉钢生产模式,提高了铸坯的质量,也减少了各种事故的发生率,使铸坯的质量稳步提高。     

CSP连铸机结晶器振动液压缸更换方案优化

CSP连铸机结晶器振动液压缸是为结晶器提供振动的核心设备,因为本身体量庞大,人员作业场所狭小,设备附带精密零件等原因,更换过程中有很大的难度和危险性。以往更换,我们要在13．5m平台用天车将振动台架抬起,这个过程需要3名起重工在3个不同的位置互相传递信号,才能完成,这个过程危险性较大。然后在9．7m平台,通过3台倒链的相互配合,将振动液压缸拆除。回装过程则按照相反的顺序进行。在整个18h的拆装的过程中,上端的天车一直保持吊持状态,不能从事其它作业,同时还影响其它过往天车的作业。现在,我们通过研究,制作一顶升支架,安放于9．7m平台振动台架下方,通过16g千斤顶。将振动台架整个顶起,然后用倒链配合拆装。通过这样的方案优化,使原来需要8人18h才能完成的更换作业,现在则只需要5人8h,不仅大大提高了劳动效率,还降低了危险性,节省了天车使用资源。     

比例液压阀对620T液压剪的应用与研究

连铸机铸坯的切断有两种方式：（1）火焰切割简称火切,它是靠气体的燃烧而切断,燃烧产生烟气污染环境,消耗气体介质,并且铸坯剪切一次就要被烧坏一部,降低铸坯的使用率。（2）机械切断,一般都用液压剪机剪断,剪机可以克服火切机的缺点。因此发展剪机以及稳定剪机的功能对连铸机来说具有重要的意义。     

国家钢铁冶炼装备系统集成工程技术研究中心

国家钢铁冶炼装备系统集成工程技术研究中心(以下简称"中心")于2009年2月由国家科技部批复组建,2012年以优秀的成绩通过国家科技部组织的验收。中心依托单位是中冶赛迪工程技术股份有限公司,上级主管部门是重庆市科学技术委员会。中心立足于"建设行业一流的钢铁冶炼装备系统集成工程技术研究开发平     

浅议《弧形连铸机》的授课技巧

《弧形连铸机》是一门实践性较强的课,如何在课堂上把它讲好、讲活,我进行了一定的实践总结,得到了几点体会:勤复习、善总结、活跃课堂气氛,灵活地运用多媒体教学.     

板坯结晶器跑锥分析与改进

结晶器锥度是结晶器的重要参数,对连铸的生产操作和铸坯质量影响很大。福建三钢集团炼钢厂2#板坯连铸机至开机以来,一直存在结晶器倒锥度不稳定的现象,直接影响了铸机的连续作业。本文就影响2#板坯结晶器锥度不稳定的因素进行分析,通过采取一系列措施,确保结晶器锥度变化在可控范围内。     

板坯连铸机火焰切割机的技术改进应用

板坯自动火焰切割机采用的是上海新中生产的双枪水冷式机电一体化产品,是板坯连铸机的后部主要设备,用于把矫直的铸坯切割成所需的定尺长度。工作时由铸坯带动火焰切割机同步运行,两台割枪小车作横向运动,配有两把水冷式重型割枪在板坯上方相对移动来完成切割。两枪相遇距离以及割枪至铸坯上平面的最佳高度均可调节。配置光电编码器的切割车位置判断装置和铸坯长度测量装置共同完成自动切割。     

As-i控制技术在连铸自动长水口操作器上的应用

本文主要介绍 As-i网络并且以西门子产品为例介绍了As-i控制技术在连铸自动长水口操作器上的应用.     

重钢5流方坯连铸中间包控流装置的数理研究

对重钢24t中间包控流装置进行水力学模型试验和数值模拟,通过测定停留时间分布（RTD）曲线和夹杂物的排除量,研究了不同尺寸湍流控制器对中间包流体流动特性的影响,研究结果表明,使用合适的湍流控制器和现有挡墙设置组合,可以延长水口响应时间及平均停留时间,提高活塞流区体积分数30%及降低死区体积分数50%,中间包内流体流动特性得到改善。     

棒线材无头焊接轧制设备及其经济效益

传统棒线材采用的是单坯轧制机理进行生产,由于存在穿带等情况导致设备故障率高、材料损耗量大等问题。通过采用无头焊接轧制系统,由方坯焊机将前后两根坯料的头、尾焊接在一起进行无间断地连续轧制,可以有效地提高设备利用率和材料收得率,提高企业的经济效益。基于此,文章对无头焊接轧制系统的关键设备、基本保障及其经济效益作了分析介绍,以期为传统棒线材生产线进行升级改造提供一定的借鉴与启示。