连铸板坯生产的质量保证措施

本文概述了在板坯连铸造时为保证质量而采取的多种多样的综合性与组织措施,在连铸机和板坯精整工段,主要应该把设备状态,耐火材料、浇注辅料,浇注工艺参数,过程计算机技术,打印标记,板坯火焰切割和火焰清理以及操作人员包括在质量保证措施之内。如何能使这些措施很好地互相配合,就能满足用户的全部质量要求。     

铯源型钢水液面控制系统在生产中的应用

介绍了镭目公司RAM型Cs-137钢水液面控制系统在安钢第二炼钢厂1#、2#、3#连铸机上的应用,并结合连铸机的实际情况对该系统进行了优化,为在炼钢厂的推广打下了结实的基础.     

浅谈几种常见机型连铸机

随着连铸工艺技术的提高,连铸设备也取得了较大的发展。本文介绍了连铸技术的发展历程及几种常见机型连铸机,探讨了各种机型连铸机的优缺点。     

SIEMENS S7-400 PLC在圆坯连铸自动控制系统中的应用

在此简要介绍圆坯连铸的生产工艺流程,阐述SIMENS S7-400在圆坯连铸自动化系统中的应用,介绍圆坯连铸机的控制要求,PLC的硬件配置、网络组成及生产过程管理等。     

探讨板坯连铸机常见机械故障与维护

目前,国内板坯连铸设备的相关技术获得较为迅速的发展,针对板坯连铸机常见的机械故障与维护方法,本文选择了板坯连铸机中的多个设备进行了实例分析,找出规律性可操作性的解决对策,以促进钢铁企业的可持续化发展。     

基于智能的连铸机漏钢预报混杂系统的开发与应用

连铸机漏钢预报对于连铸机减少漏钢、稳定生产、降低消耗具有很重要的意义,但现行的漏钢预报系统的误报率和漏报率依然很高。根据结晶器热力学原理,提出了基于专家推断、神经元推断、统计推断和自适应校正等集成预测的混杂处理策略。在某钢铁股份公司X板坯铸机上运行,取得了降低误报率和漏报率的明显作用,达到了预期目标,在类似系统中有较好的推广应用前景。     

异型坯连铸机拉矫辊的压力控制

从电气及液压两个方面介绍了连铸拉矫辊压力控制系统的构成、实现方法及系统调试。     

连铸机扇形段支撑结构梁测量调整方案的拟定与实施

通过认真分析扇形段支撑结构梁产生变形的机理,在精确测量的基础上寻求最优化的解决方案,保证连铸机的可靠运行,达到在最短时间内最大程度的对连铸机进行设备维护的目的。     

20CrMnTiH齿轮钢铸坯中夹杂物研究

文章对三钢闽光生产的20CrMnTiH齿轮钢方坯中的夹杂物进行了研究.研究结果表明,铸坯内弧表面到铸坯1/2厚度夹杂物数量逐渐增多,1/4厚度和1/2厚度夹杂物数量相差不大;铸坯中主要存在氧化物、硫化物和TiN夹杂物,其中,氧化物主要成分是CaO-Al2 O3-SiO2-MgO-CaS,部分尺寸较大,TiN夹杂物数量较多,但大部分尺寸较小,铸坯中大尺寸氧化物夹杂和小尺寸氧化物夹杂的成分相近,其中,大尺寸钙铝酸盐夹杂物主要来源于卷渣;Therm-Calc软件计算得到的铸坯凝固过程中形成的夹杂物类型与扫描电镜检测结果一致.     

方坯连铸机二次冷却水的自动控制

结合生产实际对在方坯连铸生产过程中，二次冷却水流量的自动控制进行了分析。该系统采用计算机自动控制，实现动态实时监控，大大地提高了连铸坯生产的效率和质量。