多用户毫米波大规模MIMO系统中收发端联合的混合波束成形设计

毫米波大规模多输入多输出(MIMO)系统可以带来频谱效率和能量效率数个量级的提升.但是由于硬件成本和能耗的限制,传统的每个天线元件需要一条射频链路的全数字波束成形技术不再可行.为解决这个问题,考虑采用部分连接的数模混合波束成形架构,提出一种联合设计基站(BS)端和用户端波束成形矩阵的方案.为了充分利用大规模MIMO系统...     

关于不锈钢保温瓶内胆上盖旋压与拉伸工艺方案经济效益的探讨

不锈钢保温瓶内胆上盖结构及尺寸如图一所示。该工件是用厚度为0．5mm的1Cr18Ni9不锈钢材料制成，是典型的冷冲压成形工件。它的结构复杂，属于阶梯筒形深拉伸件。     

曲母线形件旋压成形的数值模拟

针对曲母线形件的旋压成形工艺,利用大型有限元分析软件ANSYS建立了曲母线形件的教值模型,并模拟了旋压方法加工曲母线形件的工艺过程,最后给出了模拟结果,表明用旋压方法成形是可行的.     

行业资讯

中国机械联合会在我院召开数控、焊接、电气自动化岗位职业标准评审会暨人才培养方案论证会;教育部高职高专“工程材料与成形工艺”改革与建设研讨会在我院举行;焊接特级技师高凤林到我院讲学;我院与峨眉天颐温泉度假大饭店签订校企合作协议。     

ERW管内高压充液成形技术在汽车零件上的应用

本文介绍了管件内高压充液成形的原理、特点;阐述了ERW管(高频电阻直缝焊管)制作的轿车拖拽臂的内高压充液成形工艺方案,为类似零件的制作提供参考;说明ERW管内高压充液成形技术在汽车行业中的应用,是实现汽车轻量化的良好途径之一。     

126kV全封闭组合电器耐压壳体铝法兰的环轧成形

126kV全封闭组合电器耐压壳体铝法兰,传统方式都是对其进行中芯轴扩孔,以此使其能够成形。但是中芯轴扩孔的方式存在着比较多的弊端,其中最为严重的弊端就是切向流动大受影响。为此电气公司应该采用新工艺,保证铝法兰的成形质量。经过多年的研究,轧制成形工艺值得尝试应用。首先对铝法兰原有的生产工艺进行了介绍;其次对环轧生生产工艺进行了阐释,希望能够为126kV全封闭组合电器耐压壳体铝法兰的有效应用提供帮助。     

无芯模旋压旋轮轨迹曲线对其成形精度影响的仿真研究（英文）

研究目的:验证无芯模旋压工艺可行性,同时深入探究此新型工艺机理,研究并获取旋轮轨迹曲线参数化控制及其对于零件成形精度的影响趋势。创新要点:基于贝塞尔曲线实现对于无芯模旋压旋轮轨迹曲线的参数化控制;通过构建包括成形与回弹工艺过程的无芯模旋压仿真模型,研究参数化轨迹曲线对成形件壁厚及形状精度的影响趋势及关系,同时对成形过程变形区应力应变进行了深入探究分析。研究方法:1.基于三次贝塞尔曲线实现对于旋轮轨迹曲线的拟合以及参数化控制(图3);2.利用LS-DYNA软件实现对无芯模旋压成形及回弹工艺综合仿真及其过程、结果数据的提取;3.研究不同参数化轨迹曲线下成形件壁厚及形状精度变化趋势(图12和13),获取量化轨迹曲线对于零件成形精度影响关系(表3),并通过增加实验组验证所获关系模型;4.提取成形过程中及成形后板料变形区应力及应变数据(图14–19),深入探究上述变形机理。重要结论:凹轨迹曲线下,坯料中部出现最大减薄及变形程度,且降低曲线曲率,形状精度提高;凸轨迹曲线下,最大减薄及变形区域出现在坯料后部,且降低曲线曲率,壁厚及形状精度均提高。     

张力索网结构零应力态与预应力态计算方法

研究目的：减小张力索网结构所求实际预应力与预期预应力之间的差异,并更完善地描述结构力学行为。创新要点：提出张力索网结构全过程分析概念,并用10个状态描述了其物理或分析的状态,以及15个过程揭示了状态间内在的逻辑关系和力学分析理论;在应力释放分析中,采用逆分析法提出了一种用于求解合理零应力状态的迭代计算方法;在预应力成形分析中,为获取预应力状态建立了另一种迭代计算方法。研究方法：应力释放分析主要包括四个步骤：构件无应力长度及伸长量计算,最小范数最小二乘法,数值迭代方法,和执行程序（图4）;预应力成形分析在能量方程的基础上提出了控制方程的显式表达式,并为避免初始刚度矩阵的奇异问题而采用了合理自应力模态（图5）。重要结论：比较本文提出的计算方法与动力松弛法得到的零应力态,发现结果吻合良好,证明计算过程收敛性良好且结果准确。在预应力成形分析中,采用本文迭代方法可以有效消除所求实际预应力与预期预应力之间的差异。此外,提出的所有计算方法都符合模块化流程,具有广泛适用性。     

带凸缘圆筒件成形数值模拟

拉深成形中凸、凹模圆角半径一直都是成形的关键,严重影响成形的质量。以板料成形理论和abaqus软件为基础,探讨带凸缘圆筒件拉深成形过程中凸、凹模圆角半径的影响。结果表明：拉深成形过程中,板料最大应力主要集中在凸、凹模圆角半径处;在一定范围内拉深时采用较大的圆角半径,整形以后侧壁的厚度也较大;但凸、凹模圆角半径处的壁厚变化则刚好相反,随着首次拉深圆角半径的增大,壁厚逐渐变薄,甚至出现破裂和折叠;运用有限元数值模拟能很好地预测其成形缺陷,并可对计算参数进行优化。     

锻压技术发展现状及问题研究

二十一世纪以来,我国在锻压工业中取得很大成就,科学技术的发展,使锻压技术逐渐完善,实现自动化、数控化,锻压技术广泛应用于航天航空、家用电器、汽车等领域的生产过程中,锻压技术水平将会直接影响到产品的整体质量以及使用价值。在此我们将对我国锻压技术的发展现状以及相关问题进行简单的论述。