氧化铝生产设备结垢的防治方法概述

在分析了氧化铝生产设备结垢的组成、形成机理后,对防止设备结垢的方法、设备结垢的清除方法作了较全面的概述.     

氧化条件对草酸/硫酸混合电解液中制备的多孔阳极氧化铝膜光致发光的影响

用电化学阳极氧化工艺,在草酸/硫酸的混合电解液中制备了3个系列的多孔阳极氧化铝(AAO)薄膜样品,分别考察了阳极氧化电压、氧化时间以及混合电解液中草酸/硫酸浓度比对样品光致发光(PL)特性的影响.结果表明,AAO薄膜在250~480nm波长范围内的光致发光与草酸杂质形成的发光中心密切相关,且随阳极电压的增加、氧化时间的延长及混合电解液中草酸浓度的增加,光致发光强度分别依次单调增强,但峰位不变.分析了产生上述现象的原因.     

氧化铝厂赤泥制备免烧砖的研究现状及发展趋势

赤泥大规模综合利用是一项世界性难题,它的综合利用对于我国乃至世界铝工业的可持续发展具有重要意义。利用赤泥制备免烧砖的研究也逐渐深入。文章主要介绍了利用赤泥制备免烧砖的研究成果以及存在的主要问题,并对其应用前景进行了展望。     

氧化铝层状结构陶瓷的研究进展

层状结构陶瓷以其独特结构和优异性能成为陶瓷材料的研究热点.本文综述了氧化铝层状结构陶瓷的设计、制备并分析比较了各种制备方法的优缺点,详细介绍了其优异力学性能和摩擦学性能,并对其发展趋势做了展望.     

活化-酸浸法提取粉煤灰中氧化铝的溶出规律研究

介绍了用活化-酸浸法提取粉煤灰中氧化铝的方法,考察了粉煤灰煅烧活化和硫酸浸出条件对粉煤灰中铝溶出率的影响。通过实验得出最佳工艺条件为:煅烧活化处理温度为750℃,碳酸钠和碳酸钾的混合物与粉煤灰的比例为2∶1,煅烧活化保温时间为45min,硫酸浓度为0.6mol/L,水浴溶出温度为80℃,氧化铝的最终溶出率为98.36%。     

二次酸浸法提取煤灰中的氧化铝(英文)

目的:煤灰渣酸浸提铝通常效率不高,主要因为灰渣中存在含铝晶体矿物(如莫来石、尖晶石和长石等)。为解决含铝晶体不易与硫酸反应的问题,本文提出二次酸浸提铝法。创新点:基本实现铝硅分离,第一步酸浸实现非晶态铝的浸出,残渣经焙烧和水浸后,第二步酸浸实现剩余铝的浸出。方法:1.一次酸浸时,硫酸直接与煤灰渣反应浸出部分氧化铝,提铝残渣加碳酸钠焙烧后,含铝晶体遭到破坏;2.焙烧产物经水浸溶解出硅酸钠,水浸残渣做X射线衍射分析表明其主要为铝硅非晶体活性物质,此时可用硫酸在温和条件下浸出剩余的铝。结论:1.一次酸浸提铝在10 mol/L硫酸、120°C、2 h和1:2固液比的条件下,铝浸出率为81.72%;2.用5 mol/L硫酸二次酸浸时,20°C下铝浸出率已经达到87.31%,100°C下更是达到99.06%;3.综合两次酸浸结果,铝的浸出总效率在97%以上。     

氧化铝-氧化锆复合胶体的稳定性研究

为制备性能优异的氧化铝-氧化锆纤维,获得相对稳定的氧化铝-氧化锆复合胶体至关重要。以氧氯化锆、醋酸锆、铝粉、盐酸为主要原料,聚乙烯醇作纺丝助剂,采用溶胶-凝胶法,制备氧化铝-氧化锆复合胶体,并用Zetasizer Nano Zs90纳米粒度分析仪、AR 1500EX流变仪等对其稳定性进行分析研究。结果表明:胶粒粒径集中分布在4nm~30nm,p H为3,且储能模量G'高于耗能模量G',两个模量几乎都与震荡频率相互独立时,胶体才不太可能在陈化过程中发生沉降;当胶体温度在25~30℃、含水率在45.7%~48.3%、剪切速率大于500 1/s时,胶体才能稳定的牵伸成纤。     

制备陶瓷块体材料高分子分散剂的选择

选取聚乙烯醇、聚乙二醇及聚丙烯酰胺作分散剂,分别测试颗粒的粒径及分布、悬浮液的黏度、力学性能及XRD成分分析,结果表明：分散剂聚乙烯醇和聚乙二醇的最佳含量为0.3%至0.5%;而HAPM的分散体系却因为平均分子量过大,太长的分子链在颗粒与颗粒之间形成桥联絮凝作用,导致分散体系稳定性降低。     

应力腐蚀开裂探讨

通过对氧化铝厂单管加热器弯管焊缝开裂进行失效分析,对氧化铝生产工艺中普遍出现的碱溶液应力腐蚀开裂的形成机理进行讨论,并结合工程实际情况,从材料使用、焊接控制、焊后热处理方面提出防止和改进措施,主要包括：法兰用20钢锻件代替16Mn锻件：钢管用20钢代替16Mn钢管;弯管焊缝内壁余高磨平;弯管采用焊后整体热处理;提高热处理温度等。     

浅析如何提高氧化铝生产中的种分分解率

在工农业的生产过程中,氧化铝的用途非常大,加强对氧化铝生产工艺的研究就显得非常重要。然而,氧化铝的生产工艺相对复杂,只有对影响氧化铝产量的相关因素进行分析和控制,才能够最终确保氧化铝的产量。本文主要分析了氧化铝生产过程中能够影响种分分解率的因素,并对涉及到的因素进行合理控制,从而有利于提高氧化铝的产量。