渐开线齿轮插齿加工误差的理论分析

本文根据插齿刀的工作原理、渐开线的性质、三心定理确立了插齿展成运动的数学模型,同时探讨插齿刀基圆半径、工件和插齿刀中心距、插齿刀和工件的转速比与工件基圆半径以及工件齿廓渐开线在其基圆上的起点之间的关系,据此对渐开线齿轮插齿加工的齿形、齿向及公法线长度变动的误差进行了理论分析。     

渐开线齿轮的齿根非渐开线齿廓

分析了渐开线齿轮基圆位置的变化规律 ,以此确定渐开线理论起始点的位置 ;分析了渐开线齿轮的加工过程 ,以此确定渐开线实际起始点的位置 ;最后分析了齿轮实际啮合过程 ,说明只要齿廓工作段起始点位于渐开线实际起始点之外 ,便不会出现传动的干涉。     

齿轮范成原理的计算机仿真

齿轮传动是《机械原理》教学中一个重要的内容,其中齿轮渐开线齿廓的形成和齿轮各个基本参数对齿轮齿形的影响既是教学的重点,也是学生学习的难点。通过开发齿轮范成原理计算机仿真软件,对齿轮加工过程进行模拟,增加齿轮加工的动态进给过程模拟演示功能,并通过网络进行实验参数的发送与接收,以提高教学效率,增强教学效果。     

直齿圆柱齿轮精确的参数化建模及有限元分析

利用Pro/E强大的参数化设计功能,对直齿圆柱齿轮进行精确的参数化建模。通过修改基本参数,可以快速生成所需齿轮,提高了设计效率。然后通过Pro/E与ANSYS之间的无缝连接,将模型导入ANSYS中,利用有限元法对齿轮进行应力分析,对模型的导入、单元的选择和载荷的施加都进行了详细的说明。发挥了Pro/E的建模优势和ANSYS突出的有限元分析优势,为进一步齿轮传动的优化设计奠定了基础。     

渐开线斜齿圆柱齿轮的参数化设计

介绍了渐开线斜齿圆柱齿轮三维模型的设计方法及设计步骤,阐述了基于Pro／Program渐开线斜齿圆柱齿轮参数化设计的实现过程．只需要更改相关参数就可以生成新的齿轮,有效地缩短了建模周期,提高了生产效率．     

遗传算法在斜齿圆柱齿轮传动优化设计中的应用

遗传算法是一种模拟生命进化机制的搜索和优化方法，其全局优化和隐含并行性使得遗传算法适合求解大规模的复杂优化问题。该文在介绍遗传算法的基础上，系统论述了遗传算法在斜齿圆柱齿轮传动优化设计中的应用。经实例分析与计算，得到了较为理想的设计结果。通过与传统优化方法的比较，说明遗传算法在机械传动优化设计方面，具有广泛的应用前景。     

圆柱齿轮的疲劳寿命及其可靠性探讨

该文根据国家标准GB3480-83,运用可靠性统计理论,对圆柱齿轮在实际负荷下的疲劳寿命及其可靠性进行了研究。     

小模数渐开线花键孔的近似加工

介绍了用直线或折线代替渐开线插刀近似加工小模数渐开线花键孔，以解决渐开线齿形制造困难的问题，并进行了误差分析。     

利用计算机自动校核传动轴

本文探索利用计算机技术自动快速地改制系列化产品，使企业具有竞争的优势。     

基于电气控制的齿轮范成仪设计

针对传统渐开线齿轮范成仪采用手动推动滑板进行实验不便于教学讲解和实验操作,设计制作了一种电气控制的齿轮范成仪,通过齿轮齿条实现机构的平稳传动,通过电气电路实现范成仪的自动化操作。实验表明所设计的范成仪不仅可以精确控制滑板移动的距离使齿廓包络线间隔均匀,而且节省了实验过程中的调整时间,更有利于实验教学。