第二炼铁厂265m^2烧结机自动化配料系统

本以第二炼铁厂265m^2烧结机工程为背景，重点介绍了该控制系统的重要性、主要功能及程序实现方法，CRT画面操作说明及系统运行效果。     

PLC自动控制设备首发故障的诊断

介绍了在90m^2烧结机PLC自动控制生产线中，如何才能准确、快速地判断出系统设备的首发故障所在。     

本钢360m2烧结机非标设备设计特点及运行状况分析

本钢360m2烧结机在改造过程中应用了一系列设备新的技术,如燃料二次分加;摆动皮带、宽皮带布料;环冷机、单辊破碎机、圆筒制粒机以及具有的专利技术的椭圆等厚振动筛等.为实现360m2烧结机稳定高产,节能、环保奠定基础.     

烧结机本体漏风率在线测量技术及应用

研究烧结系统漏风率分布状况发现,主要漏风区域是烧结机本体。针对该区段开发了以量热法为基础的在线漏风测量技术,可以对不同风箱漏风率变化状况进行监测,结合对其他区段漏风率的检测,可为有效采取减漏措施提供依据,实现了有效降低烧结系统漏风率的目的。     

谈烧结机密封装置改造方法

在如今的严峻的经济和市场环境之下,烧结厂一方面要提高产量、质量,另一方面还要降低能耗,因此优化烧结过程对钢铁行业的发展有着重要的意义。如何增强烧结机的密封装置,减少运行过程中漏风的问题已经成为全行业重点关注的问题。从烧结机密封装置的特点及难点入手,寻找出烧结机密封装置漏风的原因,从而有针对性的提出改造方法,希望能对同行从业者提供一些可行性建议。     

降低烧结机漏风的技术措施

阐述了导致烧结机漏风的主要原因,并对该机采取了相应的技术措施,使其达到了较好的社会和经济效益。     

烧结机炉篦条再生利用技术研究

攀钢烧结机台车炉篦条是带式抽风烧结机上消耗最大的备件,排列安装在烧结机台车上,炉篦条相互之间有一定缝隙空间,台车炉篦条上铺上一层需烧结的原料,从料面点火加热后,下部采用风机抽风,使料面火源由上至下对原料进行烧结,以达到抽风烧结的目的。炉篦条随烧结机台车运转,作冷热循环,工作温度为700~750℃,炉篦条由于长期承受着高温矿料磨损和冷热循环的作用,所以采用的是耐高温抗磨材质,目前攀钢炉篦条材质为Cr26Ni。炉篦条在使用一定周期后,随着炉篦条的磨损、烧蚀、变形,炉篦条之间缝隙变大,将不能继续使用,只得将旧炉篦条从台车上换下重新在台车上安装新炉篦条再继续使用。换下的旧炉篦条由于含有较高的合金材料,目前通常采用铸造厂回收再回炉冶炼铸造成为新炉篦条,以达到充分利用其中合金材料的目的。