XKP-560破胶机辊筒开裂掉块原因分析

通过宏观检查、化学成份分析、显微组织观察,对XKP-560破胶机辊筒光辊开裂掉块原因进行了分析。结果表明:生产工艺不合理造成了辊筒显微组织和机械性能未达到使用要求,发现夹渣、石墨漂浮、较粗大的层片状珠光体组织存在,材料白口层深度超标影响辊筒的机械性能,焊接修补工艺不合理亦会产生较大的焊接应力,增大了辊筒开裂倾向。     

聚苯乙烯泡沫塑料在普通砂型铸造中的应用

介绍了泡沫塑料在型砂中的独特作用，如用作砂芯的心部材料，充填砂型大的吃砂量部分，减少砂铁比；代替砂芯、活块减少分型；用其制作浇冒口和球铁的型内反应室等，均取得较好的效果；使用该工艺可减少砂型质量、简化工艺，是生产健全铸件，减少成本的有效途径。     

热处理法消除真空泵泵盖白口组织研究

铸铁件中的白口组织会造成铸件加工困难,HT200真空泵泵盖壁厚较小,铸造中经常出现白口组织,造成因机加工困难而致废。本文研究了HT200真空泵泵盖的热处理工艺,通过热处理消除了真空泵泵盖得白口组织,使其加工性能得到改善,提高了其成品率。     

浸渗技术实验

浸渗技术是将已铸好的带有微小孔穴缺陷的铸件,通过一系列特殊处理,将浸渗剂渗入年缺陷中,经过固化,使浸渗剂与铸件孔穴壁联成一体的方法,从而达到堵漏的目的。本文介绍了该技术的原理,装置和实验方法。     

微量元素“碲”对灰口铸铁的影响

利用铸铁的遗传性这一因素,分析铸件产生白口的原因,采取相应措施,生产出合格铸件。     

根据球墨铸铁的理化特性 减少其铸件质量缺陷

针对电机的生产过程中经常出现的铸件质量问题,经技术攻关反复试验,探索出解决方法。     

阀壳铸件气孔成因分析及防止措施

本文在侵入性气孔成因分析的基础上,提出了防止阀壳铸件产生气孔的具体工艺措施,在生产应用中取得了良好效果。     

铸件凝固方式和砂型铸造方法

由于金属铸造是由液态凝结成固态的过程,因此,具有成形方便且适应性强、成本较低、成形的组织性能较差等特点。铸件的凝固方式可分为逐层凝固、糊状凝固和中间凝固三种方式。砂型铸造包括砂型铸造的工艺过程,造型材料。     

基于γ射线图像的铸件型腔内部气泡缺陷检测

利用γ射线获取铸件内部气泡缺陷,结合图像处理缺陷检测技术提取获取的工件气泡缺陷。首先将图像进行灰度转换,得到单通道灰度图像,有利于图像二值化处理。由于二值化图像还有一些噪声点,简单的模糊处理并不能产生很好的效果,因此对图像进行开运算。将图像腐蚀后再进行膨胀,可基本解决图像噪声问题,然后对得到的图像进行轮廓提取和筛选,最终提取出轮廓缺陷。经测试发现,该算法对工件缺陷提取具有很好的效果,能够准确检测出型腔类铸件内部气泡缺陷。