固体超强酸TiO2／SO4^2-催化合成硬脂酸乙酯

以硬脂酸和无水乙醇为原料，固体超强酸TiO2／SO4^2-为催化剂，催化合成硬脂酸乙酯，考察了不同活化温度对催化剂催化活性的影响，原料醇酸比，反应的时间、催化剂的用量等工艺条件对酯化反应产率的影响，并用正交实验优化出较佳的合成条件，即520℃活化的催化剂催化活性最高．较佳的工艺条件是：乙醇：硬脂酸=9：1，催化剂：硬脂酸=0．09：1，反应温度为83℃，反应时间为8h．硬脂酸乙酯产率可达96．5％．     

阳离子交换树脂在酯类合成工艺中的应用

在酯类合成工艺中用732强酸阳离子交换树脂或NKC-9阳离子交换树脂代替传统的无机强酸作为催化剂具有一定的优越性,它不仅克服了无机强酸对设备腐蚀和排放的废酸污染环境的缺点,而且这些强酸性阳离子交换树脂经处理还可重复利用。以丙酸乙酯为例,探索合适的丙酸、乙醇配料比及催化剂用量,其工艺原料转化率达99％以上．强酸性阳离子交换树脂回收率98％。     

液相分散法合成纳米硬脂酸铋工艺的研究

文章对液相分散法合成纳米硬脂酸铋工艺的流程进了探讨,以开发更深层次的有机酸铋产业。     

氢氧化镁阻燃剂的改性效果研究

探讨硬脂酸锌对氢氧化镁阻燃剂的改性效果。考察了工艺条件对氢氧化镁阻燃剂表面改性效果的影响,确定了最佳改性工艺条件：改性时间30 min,改性温度85℃,改性剂用量4%。     

α—乙酰氨基—2—萘丙酸乙酯的合成

以β－溴甲基萘为原料，在相转移催化条件下与乙酰替氨基丙二酸二乙酯反应得相应二酯化合物，进一步水解、脱羧、酶解拆分得标题化合物。该法克服了采用乙醇钠为缩合剂反应需无水条件，反应时间较长且操作不便等缺点，改进后的收率由拓法的７５％提高到７８％。     

硅溶胶的制备及其影响因素

硅溶胶是二氧化硅的胶体分散于水中或溶剂中的一种胶体溶液,具有一系列优异的性能,广泛应用于涂料、纺织等行业.本文综述了以正硅酸乙酯为原料采用溶胶-凝胶法制备硅溶胶的过程及稳定性的影响因素.     

固体超强酸SO4^2－／TiO2－Al2O3－SnO2催化合成苯乙酸乙酯

本文以固体超强酸SO4^2-／TiO2-Al2O3-SnO2为催化剂，苯乙酸和乙醇为原料合成了乙酸乙酯，并对催化剂，原料配比和反应时间等酯化反应的影响因素进行了详尽讨论。     

TiSiW12O40/TiO2催化合成己二酸二乙酯

首次以固载杂多酸盐TiSiW12O40／TiO2为多相催化剂。通过己二酸和乙醇反应合成了己二酸二乙酯，并探讨了诸因素对产率的影响。正交实验结果表明：TiSiW12O40/TiO2具有良好的催化活性，醇酸物质的量比为4．0：1，催化剂用量为反应物料总量的1．5％，反应时间1．5h。反应温度66--118℃，酯收率可达79％。