TiSiW12O40/TiO2催化合成己二酸二乙酯

首次以固载杂多酸盐TiSiW12O40／TiO2为多相催化剂。通过己二酸和乙醇反应合成了己二酸二乙酯，并探讨了诸因素对产率的影响。正交实验结果表明：TiSiW12O40/TiO2具有良好的催化活性，醇酸物质的量比为4．0：1，催化剂用量为反应物料总量的1．5％，反应时间1．5h。反应温度66--118℃，酯收率可达79％。     

酶催化法一步合成聚(对二氧环己酮-co-丁二醇-co-丁二酸)共聚酯

选择结构单元中具有醚键,水解速率较快的对二氧环己酮(PDO)作为第三单体,以Novozym 435为催化剂,将PDO与丁二醇、丁二酸二乙酯进行共聚,通过一步法合成了聚(对二氧环己酮-co-丁二醇-co-丁二酸)共聚酯(PPBS)。研究了反应温度和反应时间对PPBS分子量的影响,在70℃反应72h的条件下,获得的PPBS共聚酯的重均分子量达到23 000g/mol,多分散系数(PDI)在1.7~2.6之间。采用核磁共振光谱仪对共聚酯的结构以及共聚酯中PDO单元的含量进行了确认。利用TGA和DSC对PPBS的热稳定性和热转变行为进行了研究,发现其热稳定性与纯PBS类似,好于PPDO;PPBS共聚酯的熔融温度为77.2℃,明显低于PPDO和PBS,且其结晶能力较差,较弱的结晶能力预示着共聚物有较快的生物降解速率。由于没有使用任何金属催化剂,所制备的PPBS共聚酯更适合作为生物医用材料使用。     

固体超强酸SO4^2－／TiO2－Al2O3－SnO2催化合成苯乙酸乙酯

本文以固体超强酸SO4^2-／TiO2-Al2O3-SnO2为催化剂，苯乙酸和乙醇为原料合成了乙酸乙酯，并对催化剂，原料配比和反应时间等酯化反应的影响因素进行了详尽讨论。     

2—正十一烷基—1，3—二氧杂环己烷—5，5—二羧酸二钠盐的合成和性质

以十二醛为二羧甲基丙二酸二乙酯为原料反应，然后用氢氧化钠皂化，合成了2－正十一烷基－1，3－二氧杂环己烷－5，5－二羧酸二钠盐，并对它的临界胶束浓度（CMC）进行了测定。     

可控微波促进AlCl_3催化下二酯类化合物的环境友好合成

利用可控微波加热技术,在无溶剂条件下,以Lewis酸为催化剂,羧酸与乙二醇、酸酐与一元醇发生双酯化反应,"一锅"法合成了不同类型的二酯类化合物.通过原料比、微波辐射时间、温度、催化剂种类及催化剂用量优化出最佳反应条件.在微波筛选条件的基础上,采用常规放大实验,合成克级二酯产物.产物的结构通过熔点测定、红外光谱分析确定.     

微波辐射对甲苯磺酸催化合成肉桂酸乙酯

在微波辐射下用对甲苯磺酸作催化剂肉桂酸与乙醇反应合成肉桂酸乙酯，探讨了影响反应的相关因素，优化的最佳条件为：微波功率为ρ-50，反应时间为20min，酸醇质量比为2．0：15．6，酯化率可达到90．0％。     

对甲苯磺酸催化合成癸二酸二乙酯

在对甲苯磺酸存在下，由乙醇和癸二酸合成了癸二酸二乙酯，当癸二酸、乙醇和对甲苯磺酸的物质的量之比为1：8：0．31，环己烷为带水剂，回流分水60min，该酯收率达96．9％．该法具有操作方便、反应温和、产品纯度和收率高的优点．     

2,2-二甲基-5,5-二乙氧羰基-1,3-二氧六环的合成

以丙二酸二乙酯为原料,对2,2-二甲基-5,5-二乙氧羰基-1,3-二氧六环的合成进行了研究,产物结构经1H-NMR确定.     

喷亭酸甲酯生产工艺改进探讨

传统的喷亭酸甲酯生产工艺采用三乙酯合成路线,工艺路线长,使用原料多,而采用三甲酯合成路线,工艺路线短,使用原料少,优势明显。     

利用S∞值准确测定硬脂酸分子的截面积

把吉布斯吸附理论所得的小分子脂肪酸,醇,胺分子的截面积的粗略值Ｓ∞,外延到用单分子膜法测定难溶于水而可溶于苯的高级脂肪酸,醇,胺分子的截面积。