箱体零件加工时的合理工艺参数的确定

在浮法玻璃生产线制造过程中,遇到大量箱体零件的加工,提高加工面的质量,达到图纸设计的要求,取决于箱体零件机械加工过程中的工艺,通过实践我们得出了合理的加工工艺参数,经采用后,保证了产品的质量,提高了工作效率,并且获得了很好的经济效益。     

刀具半径补偿在数控铣床中的应用

合理利用刀具半径补偿功能可以有效提高数控铣床加工的精度,提高产品质量,探讨刀具半径补偿功能在工件加工时的方法。     

钛合金TC4高速切削的温度场分析及刀具磨损研究

钛合金因导热系数小,在高速切削时,"刀具—切屑"接触区积聚大量的切削热,切削区温度较高,严重影响工件的加工精度、表面加工质量和刀具使用寿命.因此,分析并研究钛合金切削过程中切削区温度场的分布规律以及刀具的磨损状况,有利于提高工件的加工质量、刀具的使用寿命和生产效率.借助于Deform-3D有限元工艺分析软件,对硬质合金刀具切削钛合金进行了仿真分析,得出在切削速度较高,进给量和背吃刀量较低的切削条件下,刀具使用寿命较长.     

高速切削的技术要点与发展趋势

高速切削是加工是当代先进技术的重要组成部分,拥有高效率、高精度及高表面质量等特征。本文主要从机床、刀具、工艺参数等方面介绍了实现高速切削的技术措施及今后的发展趋势。     

干切削刀具技术的研究与应用

作为一种绿色制造技术，干切削是机械制造业可持续发展的必然趋势之一，它是实现经济效益和生态效益的完美结合。而干切削刀具技术是实现干切削的关键技术之一，在结合国内外研究进展的基础上，阐述和分析了该技术的研究和应用情况。     

机械刀具生产关键技术分析

目前，我国切削加工与刀具技术的水平与工业发达的国家比较要落后许多年，缩小这个差距，光有工具待业的努力是不够的，还必须有用户待业增加对刀具的投入，充分利用刀具在提高效率，降低成本、缩短交货期、加快新产品的开发的作用。国外有数据表明，刀具占制造成本为2..5％-4％，但它却直接影响占制造成本20％的机床费用和38％的人工费用，因此，     

数控铣床加工模具内腔的几个问题

随着数字化进程的不断发展,使数控加工成为复杂模具零件的主要加工方法。但是,要达到预期的加工效果,编制高质量的数控程序是必不可少的,是因为数控加工程序不仅包括零件加工的工艺过程,而且还包括所用刀具的材料、形状、切削用量、走刀路径等工艺信息。依照金属切削加工的原理,选择合理的工艺参数,是编制高质量加工程序的前提。以数控铣床为例进行讨论。     

水射流辅助破岩机理研究

本概括总结了近年来国内外关于高压水射流辅助破碎岩石机理的研究成果。在此基础上提出了一个简化的力学模型,并进行了弹性力学和有限元分析,最后阐述了利用高压水射流与机械刀具联合破碎岩石的机理是刀具与岩石作用,产生裂纹,高压水射流冲添裂纹,形成水楔作用,将裂纹撕开,从而降低了刀具的受力,并有效抑制了火花的产生。     

电溶法处理废硬质合金回收金属钴和碳化钨

介绍了以硫酸为电解质,用电溶法处理废硬质合金,回收金属钴和碳化钨的方法。     

刀具半径补偿在数控铣削加工中的应用分析

数控铣床加工是现代机械加工中最常用的加工方式,加工过程在保证加工效率的同时,还要保证加工产品的尺寸公差和表面质量。刀具半径补偿功能不仅对工件尺寸公差调整有一定作用,而且对工件表面质量也有很大影响。在阐述刀具半径补偿的定义、刀具半径补偿过程的基础上,对刀具半径补偿在数控铣削加工中的应用进行了分析。