纯化油田纯17-1块剩余油挖潜技术研究

纯17-1块为多薄层常规低渗透油藏老区,储层物性差异大,岩性复杂,注水开发以来仍具有较大调整挖潜的潜力。为此开展了两类油藏差异开发技术政策界限研究,形成纯17-1低渗透油藏差异开发技术政策界限,在此基础上,开展差异开发井网井距优化技术、Ⅰ类层特高温化学驱技术、Ⅱ类层差异储层改造技术研究,形成纯17-1低渗透油藏差异开发关键技术,从而形成低渗透油藏差异开发提高采收率技术,改善油田的开发效果。     

一种重力式油井井下连续加药装置

油井降粘、结蜡、腐蚀、结垢和原油乳化等因素对采油生产的影响很大,向井内加化学药剂是稠油降粘和油井维护的重要方法。介绍了一种重力式油井井下连续加药装置,该装置通过重力式动力泵、移动密封装置对药剂施加压力,并将压力传递至药剂管下端的微量泵,从而达到均匀漏失;利用平衡弹簧可以有效地平衡掉有杆泵抽吸时造成的管柱伸缩对加药装置的影响。该结构简单可靠、安装使用方便,适合在各种加药油井中安装使用。     

提高陈家庄油田北区稠油油藏采收率

陈家庄油田北区属于岩性-构造层状稠油油藏,处于可常规开发油藏的边缘。该区按反九点法面积注采井网常规注水开发,初期取得了良好的开发效果。近年来,由于套管损坏井增多,导致水井带病注水;水井出砂严重,层间差异大、层间矛盾突出,导致分层合格率低。针对以上问题,通过对北区进行水驱效果评价,根据研究结果采取防砂或者补孔,从而提高水驱采收率。同时在北区对两口井实施水溶性自扩散剂实验,对应10口油井,日增油11吨,增油效果显著。     

泡沫堵水技术在稠油开采中的应用研究

针对中原油田毛8块普通稠油油藏蒸汽吞吐过程中,边底水侵入造成油井周期含水上升较快的问题,评价了三种发泡剂的发泡性能。现场应用表明氮气泡沫能有效抑制边底水的锥进,提高蒸汽吞吐井的热波及效率。封堵后试验井产出液含水率由87%下降到64%,蒸汽注入压力有一定幅度的升高,蒸汽施工后油井的稳产期明显延长。该项技术在毛8块具有较好的应用前景。     

稠油油藏砾石充填水平井产能预测研究

砾石层渗透率损害会对稠油油藏砾石充填水平井产能产生影响。通过实验研究了不同条件下砾石层渗透率的损害情况,采用灰色关联法研究了各因素的影响关联度,并回归建立了渗透率动态模型。结合动态模型,采用拟三维思想,建立了考虑砾石层渗透率损害的产能预测模型。实例计算结果表明,该模型计算的油井产能与现场数据基本相符,误差较小。     

勘探开发工程一体化 提高油田开发“两率”

孤东采油厂所辖主力油田—孤东油田于1986年按照"储量一次动用、密井网、细分层系、高速开发"的原则投入开发,随着开发的不断深入,开发调整潜力愈来愈小,储采矛盾日益突出,产量形势日趋严峻。特别是"十一五"以来,勘探上面对探区面积小、探明程度高、勘探对象日趋隐蔽和复杂的地表条件对勘探的制约,难度和风险不断加大。开发上面对整体进入特高含水期、高采出程度阶段,自然保护区对开发生产影响比较大;资源有效接替矛盾突出,产量接替难度大;老区调整挖潜难度增大,开发矛盾比较突出;化学驱单元接替阵地不足等诸多不利因素影响。通过勘探开发工程一体化,提高储量动用率和油田采收率,改善油田开发效果,实现了油田的持续发展。     

特种泵举升新技术的研究与应用

针对低渗、稠油区块开发中应用常规抽油泵举升存在泵效低、光杆缓下、转抽周期长的问题,采油院研制了实心柱塞抽油泵,偏置阀式抽稠泵,压裂抽汲联作抽油泵特种泵技术,三种泵具有不同技术特点,满足了不同油藏的需求。通过现场900多井次应用表明,特种泵技术满足了稠油、低渗油藏举升需要,解决了常规抽油泵的不适应性问题,提高了泵效,延长生产周期,降低生产成本关。     

复配型特稠原油降粘剂研究

文中优化了稠油、特稠油复配型降粘剂的组成配方 .实验表明 ,优化的复配型降粘剂较其单组分的降粘性能明显增强而非优化的复配型降粘剂甚至不及其某些单组分的降粘性能 ,说明复配型降粘剂组分间存在着配伍性和协同效应 .     

热化学复合酸化技术的研究与应用

热化学复合酸化是在酸化施工中分段注入亚硝酸钠与氯化铵的水溶液,让其在地层中接触并发生热化学反应。利用该反应体系产生N2气体并放出大量的热,从而保持、甚至提高地层温度,降低稠油粘度,防止有机沉淀和酸液冷伤害的产生,有效解除有机物堵塞、沟通裂缝,同时生成的N2也利于残酸的顺利返排。     

从金蓝领到“金牌师徒”的华丽转身

＂啪＂,一盘单股铜芯线轻轻放在了配电柜跟前。 在中原油田采油二厂油藏经营管理五区85号计量站,一双粗糙的大手将线破开,再一根根捋直,娴熟地装配到配电柜里。＂哐当,哐当……＂单体泵又欢快地恢复运行。这是一双强壮的手,灵巧有力,上面有常年剥电缆头留下的划伤,有用力捋铜芯线磨出的厚茧。