高职院校精益型创新创业育人模式的构建与实践——以广西电力职业技术学院为例

"互联网+"背景下,创新创业呈现出高速变化的特点。本文将精益创业方法论引入高职院校创新创业教育,以学生创新创业发展需求为导向,按照"探索—验证—迭代"反馈循环逻辑,构建具有职业教育特色的精益型创新创业育人模式,探索一种适合高等职业院校学生和教师持续成长的路径和方法,并在实践中加以验证和完善,取得显著成效。     

县域义务教育均衡发展监测中的数据问题及矫正

数据是县域义务教育均衡发展监测中的重要元素和关键因素。数据记录着县域义务教育均衡发展的原始状态,诠释着县域义务教育均衡发展的差异,预示着县域义务教育均衡发展的走向。我国县域义务教育均衡发展监测中的数据规范体系基本建立,但还存在数据理念和意识没有完全确立、采集方式科学性不高、分析挖掘能力不足、使用效能偏低等问题。提升县域义务教育均衡发展数据质量,实现从经验主义向数据主义的转变,需要提升数据素养、科学精准采集数据、学会让数据说话、增强数据使用效能。     

精益服务模式在高校图书馆学科服务中的应用

学科服务日趋成为高校图书馆的核心服务之一,提高学科服务质量也成为图书馆的一项重点工作。从用户的需求出发建立管理机制,完善服务模式,成为做好此项重点工作的关键。文章借鉴精益服务理论,以精益思想核心原则为基础,梳理了图书馆学科服务目标的价值流图,并基于服务体验范式的精益服务概念模型,提出了构建图书馆学科服务管理机制的要点和运作思路,以此凸显服务中的用户价值创造,不断提高服务满意度。     

中小制造业企业先进技术实施探索

目前，在制造业领域，先进的设计、制造和管理技术在不断的出现和发展，如计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺设计(CAPP)、计算机辅助制造(CAPP)、并行工程(CE)、精益生产(LP)、产品数据管理(PDM)、敏捷制造(AM)、虚拟制造(VM)、计算机集成制造系统(CIMS)等等，这些新技术的实施和应用，可大大的提高企业市场响应速度，增强企业竞争力。先进技术的应用，对制造业企业是大势所趋，企业要想生存和发展，先进技术必然要实施和应用。     

企业信息化建设与精益创新总体战略框架研究

本文通过分析精益思想体系的基本原则及与当代主流管理思想的对比研究，提出了“以精益思想为指导，以精益企业为目标，以企业价值流的再造为途径和以信息化建设为支撑，整合优秀管理方法，走内部挖潜型的精益创新之路”的具有中国特色的企业创新模式的基本原理，进而探讨了我国传统企业通向精益化企业的指导思想和实施精益创新的战略框架，为中国企业的管理创新提供了一种新途径。     

实施精益生产 追求价值增长——中国铝业股份有限公司推行精益生产的探讨

中国铝业股份有限公司(以下简称“中国铝业”)是由中国铝业公司、广西投资(集团)有限公司(原广西开发投资有限责任公司)和贵州省物资开发投资公司共同以发起方式设立，并于2001年9月10日注册成立的股份有限公司。2001年12月11日和12日在纽约证券交易所和香港联合交易所有限公司挂牌上市。中国铝业是中国最大氧化铝生产商和原铝生产商，业务范围包括：铝土矿的开采过程；氧化铝、原铝及其衍生后续产品、碳素制品的设计开发、生产服务的过程；自营进出口和进出口代理服务。     

基于价值链的邮政精益物流创新探讨

物流在企业竞争中扮演着重要的角色。随着第三方物流专业化趋势日益加强，邮政发展精益物流，必须基于现有的网络资源优势，通过价值链的重构与创新来重新获得物流竞争优势，保证精益物流的持续健康发展。     

“5S”管理是精益生产持续改进的基础

为企业求生存、求发展,实施精益生产,追求持续改进,从哪里着手,在企业界,仁者见仁,智者见智。实践证实,从最基本的“5S”管理入手,强调“清理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEIOS)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)”5个要素,把握环境、现场、安全、制度、人才的各个方面,是各项管理活动的基石,是精益生产持续改进的基础。     

对提高物流企业效益的思考

中国加入WTO后,整个中国物流市场变得更加透明,国外物流巨头抢滩中国,物流市场的全球一体化进程将进一步加快,可谓机遇与挑战并存。国内物流企业应在精细化、精益化服务上提升服务质量,利用供应链管理思维优化操作流程、减少牛鞭效应带来的需求信息失真影响,注重物流系统网络建设,发展现代化综合物流,实现优势互补、强强联合,以达到头赢的目标。     

中小型电子制造业精益生产现场管理研究

市场竞争加速,企业要想在竞争中立于不败之地,"创新"成为关键。"创新"不仅指企业依靠研发部门加速产品创新迎接市场挑战,管理创新也是其重要构成部分。基于中小型企业无雄厚资金展开产品创新、研发的考量,以企业内部的管理创新为抓手,以A企业为例,通过对其生产现场存在问题分析,运用生产现场的5S、目视、定置管理及作业工序的流程重组等精益管理思想、方法、手段,优化其生产现场管理水平,促使A企业实现降本增效的目标。