三钢厂异型坯铸机设备管理初探

通过对异型坯铸机的实际操作、运行和管理，提出了一套管理方法，从而使异型坯连铸机在实际生产中发挥了效能。     

连铸小方坯弯曲变形的研究

以某某钢厂10米弧铸机,生产160方的坯子过程为研究对象,分析在拉矫时,钢坯发生弯曲变形现象的原因。研究钢坯凝固过程中受热不均匀对其变形的影响。解决小方坯变形问题,为小方坯连铸质量的提高提供技术支持和理论依据。     

板坯连铸机结晶器内流场的有限元分析

应用有限元分析软件ANSYS热一流场耦舍板块FLOTRAN CFD，模拟了武钢三炼钢板坯结晶器在相同浇铸温度下的流场分布情况。通过ANSYS模拟结果，分析了不同拉坯速度、浸入式水口的插入深度和水口出口张角对结晶器中钢液流场分布状况的影响，从而为提高钢液的清洁度和优化连铸工艺参数提供了依据。     

基于结构光图像法和阈值法的连铸坯定重剪切方法

本文提出了应用结构光图像法结合其他图像识别技术无接触获得较为精确的连铸坯截面轮廓的数学模型及实现方法,结合更为精确的长度 测量方法,应用于连铸坯的定重剪切生产控制,并在试运行中取得了满意的结果。     

电磁搅拌装置在连铸上的广泛用途

介绍了电磁搅拌装置的工作原理、分类及各类电磁搅拌装置的用途,最后阐述了电磁搅拌装置在我国的应用现状。     

连铸扇形段电磁搅拌支承辊设计

随着连铸技术的应用和发展,连铸坯的质量越来越受到重视。近年来,超纯净钢的开发和应用对铸坯的质量、凝固组织和成分均匀化提出了更高的要求。电磁搅拌技术对提高铸坯的等轴晶率、细化凝固组织、降低夹杂物含量并促进成分均匀化、改善铸坯内部、表面和次表面质量具有重要作用。本次改造的目的是提供一种防止电磁搅拌棍发生挠度变形的支撑机构。     

高强耐候YQ450NQR1乙字钢裂纹分析

某载重货车制造企业在焊接、加工组装车厢中梁的过程中发现YQ450NQR1乙字钢腿部“舌状”裂纹,采用显微组织分析、缺陷宏观形貌观察、能谱分析和化学成分测试等系统检测方法分析了裂纹形成原因。结果表明：冶炼过程钢水液面波动使铸坯产生振痕,铸坯的强冷和脆性区矫直形成了铸坯微裂纹,有缺陷的铸坯进入加热炉后,由于升温速度过快,炉温高且停留时间长,裂纹继续扩大,恶化的横向裂纹在沿纵向轧制时形成“舌状”裂纹。     

连铸结晶器非正弦振动波形的分析与研究

针对钢铁冶炼过程中连铸结晶器的非正弦振动要求,通过数学的理论分析,得到了一种便于实现的结晶器非正弦振动波形,分析研究了该波形的参效、动力学特性及工艺上的参数取值范围,为结晶器非正弦振动波形的实现提供了一种理论的实现方法.     

关于碳化硅作为超低碳钢连铸结晶器保护渣熔速调节剂的研究

本研究了碳化硅（SiC)作为保护渣熔速调节剂的特性及作用机理,研究表明以SiC替代碳质材料可大大降低保护渣对超低碳钢连铸坯的增碳和渗碳量。     

通过轻压下带液芯方坯管理钢内部质量

对高级别的钢的需求提高了对钢内部质量改进的要求,如连铸过程中控制方坯的中心偏析问题已愈发重要。轻压下技术在浦项钢铁公司浦项钢厂的一台方坯连铸机上得到了应用,并且在不同拉速和压下量下作了一系列试验,以寻求提高方坯内部质量的最佳连铸条件。在表面温度和凝固壳厚度测定的基础上,开发了能够精确预测铸坯表面温度和液相终点的凝固模型,固相率在０．２～０．８范围时,可获得最佳的轻压下效果以将中心偏析降至最低。优化