USS／Kobe钢公司的2#大方坯连铸机投产

ＵＳＳ／Ｋｏｂｅ钢公司正在向“到１９９６年底取消模铸生产,连铸高质量钢种”的现代化计划目标迈进。２＃大方坯连铸机投产后,提高了钢厂生产产品的洁净度和内部质量得到了优异的表面质量,并使化学偏析减少到最小。     

基层管理者的榜样——记全国劳动模范、一炼钢厂连铸作业区党总支书记 兼副作业长邢贵彬

从工人劳模到管理行家——"谁当逃兵,邢劳模不能当逃兵!"邢贵彬不是天生的管理行家,在鞍钢,他的名字最早是与劳动模范联系在一起的。上个世纪90年代中期,还是一名平炉炼钢工人的他,就凭着一股钻劲和实干精神总结出"五字炼炉操作法",在全国冶金系统推广,被授予全国冶金战线劳动模范、全国杰出青年岗位能手、全国劳动模范等荣誉称号,受到党和国家领导人的亲切接见。     

连续铸造过程的质量控制

从钢水冶炼、铸造工艺参数确定、设备选用等方面阐述了对连续铸造铸坯的生产过程的质量控制,从而保证了铸坯的质量,提高了钢水的成材率,降低了生产成本。     

“动态逻辑判断”漏钢报警系统的应用

漏钢报警系统对于连铸工艺现场事故预报有着至关重要的作用,通过动态逻辑判断法改善现场工艺缺陷,提高预报的准确性。新报警系统的应用取得了很好的效果,对比达涅利公司报警系统漏钢误报率显著下降。新系统的改进将报警率降低至32次/月,保证了生产稳定与铸坯质量。     

八钢第一炼钢厂连铸过程控制系统的概述

在钢铁行业微利的时代,如何提高我国钢铁企业的竞争力,很大程度上取决于我国钢铁企业的信息化水平。过程控制系统作为钢铁企业信息系统中重要的一环,在如何提高钢铁企业的竞争力将会发挥举足轻重的作用。介绍八钢第一炼钢厂的连铸过程控制系统,并分析该系统的应用功能。     

保护渣的X射线荧光光谱分析

试样经预处理后再熔融制样，采用X荧光光谱仪分析保护渣，理论a系数校正。选用炉渣及耐火材料标样，添加光谱纯试剂配制了数点合成标样，使得分析曲线点分布均匀。铝、硅、钙元素的含量范围较大，将分析结果与化学法对照，各组分的定量结果令人满意。     

连铸过程中注流吸氧速率估算

根据传输理论建立注流吸氧理论模型，从而定量计算连铸中大包到中间包注流吸氧速率。结合生产试验数据对理论模型计算的结果进行讨论。计算结果表明，注流的吸氧速率随着空气中氧分压增加而增加，随着注流半径增加而增加；注速、注流高度增加都会使注流的吸氧速率增加。     

连铸新技术在炼钢厂的应用

本文主要介绍了武钢第二炼钢厂在提高铸坯质量上所采用的一些连铸新技术，如为改善连铸坯中心偏析和提高铸坯等轴晶率，采用电磁搅拌技术和动态轻压下(ASTC)技术；在改善铸坯表面质量和减少粘连漏钢上采用液压非正弦振动技术，在提高连铸钢水纯净度上采用直弧型铸机，有效促进夹杂物的上浮，以满足二炼钢厂对冷轧板、中厚板以及硅钢等产品生产的要求。     

降低板坯纵裂废品生产实践

根据马钢连铸生产实际情况，调查影响板坯纵裂的因素，分析连铸板坯发生纵裂的原因，并提出了防止纵裂缺陷的措施。     

1600mm板坯连铸中碳钢表面纵裂纹原因浅析

本钢1600 mm板坯连铸中碳钢生产经常出现表面纵裂纹缺陷,影响薄板表面质量.通过对一段时间内表面纵裂纹产生的位置、形态及各项工艺设备参数进行分析和研究,查找出钢水成分、保护渣、结晶器锥度是导致纵裂纹产生的主要因素,并提出合理的控制措施,减少了中碳钢纵裂纹的发生概率,提高了板坯表面质量及热轧轧制成材率.