薄板坯连铸机的粘结漏钢控制

对薄板坯的连铸机的粘结漏钢进行了分析,找到了粘结漏钢的原因并制定了相应的措施。     

高强韧性齿轮钢16 CrNi4的试制

本钢采用连铸连轧工艺试制生产高强韧性渗碳齿轮用16 CrNi4钢.钢材氧含量≤12×10-6,晶粒度7级,热轧和等温正火状态带状组织1.0级,末端淬透性良好,淬火加低温回火后的力学性能Rp0.2值1044~1082N/mm2,Rm值1311~1350N/mm2,A值13~13.5%,Z值51~53%,KU2值70~78J,满足高强韧性渗碳齿轮钢的技术要求.     

连铸板坯切割机智能控制系统应用

本文针对连铸板坯切割机在生产过程中存在问题,利用三菱公司Q系列PLC,解决连铸切割机控制,实现连铸板坯切割机智能控制系统.     

薄板坯连铸用钢水合理精炼工艺探讨

常见的与薄板坯连铸工艺相配合的精炼工艺有LF、RH和CAS。通过对三种精炼工艺的适用性分析,探讨了在生产热轧卷板时,利用提高精炼操作水平等措施可以实现LF与薄板坯连铸机的合理衔接;在生产冷轧薄板时,RH与CAS是与薄板坯连铸相匹配的较为合理的炉外精炼工艺。     

薄带钢连铸技术的发展

主要介绍了国内外薄带钢连铸技术的发展和双辊式薄带连铸的现状，包括连铸机设备结构、工艺参数、浇注钢种以及产品规格、质量等，并分析了影响薄带连铸的几个关键技术。     

采用薄板坯连铸生产高强度钢板

介绍了薄板坯生产线生产高强度钢的工艺。应用该工艺生产出具有275~510MPa甚至更高屈服强度的产品,其性能稳定性比传统工艺生产的热轧板更好。     

粘结漏钢预报系统在CSP连铸中应用与分析

简要介绍CSP薄板连铸中BPS漏钢预报系统的工作原理,并对生产中漏钢事故的情况进行分析。为避免粘结漏钢的发生,提高BPS精确度,针对研究中存在的问题,提出修改的方案。     

65#优硬线连铸工艺研究

通过优硬线攻关,将马钢的线材产品质量提高一个档次,减少质量异议投诉率,降低损失,提高马钢优硬线的市场竞争力,扩大市场分额。采用低过热度、小比水量、合成渣系结合钙处理工艺比较适合三钢轧厂的六机六流140方连铸优硬线钢的生产。     

宝钢1450连铸结晶器铜板镀层裂纹分析及改进

2005年,宝钢1450连铸生产中发现结晶器长边铜板使用过程中镀层产生微裂纹,铜板平均过钢量下降到500炉。作者分析了铜板镀层裂纹的形态,找出了裂纹发生的规律,并利用有限元分析软件ANSYS进行热分析计算,温度场显示铜板冷却不足,在分析验算的基础上,作者提出了冷却水槽改制的解决方案,该方案实施后取得了明显的效果,连铸结晶器铜板过钢量至少提高了20％。     

冷镦钢盘条SWRCH18A的研制

采用氧气项底复吹转炉和钢包吹氩搅拌工艺炼钢,应用先进的炉外精炼技术来改善夹杂物,制定合理的加热、轧制及控冷工艺,所生产的SWRCH18A冷镦钢盘条,性能符合标准,产品质量满足用户需求。