宝钢板坯划伤原因分析及控制

本文详细分析了宝钢炼钢厂一炼钢分厂连铸坯划伤产生的原因,并提出了相应的对策,为预防连铸坯划伤的产生提供参考。     

本钢薄板坯低碳钢种内部质量研究

通过对本钢薄板坯低碳钢种生产过程的钢水和铸坯系统取样分析研究,综合评估了本钢薄板坯低碳钢种内部质量情况,为本钢薄板坯连铸制定实际生产工艺提供现实依据。     

包钢簿板坯连铸连轧工程的确定方案的优化及投资控制

包钢制定长远发展规划的重点是调整产品结构，采用现代工艺流程和先进技术来建设和改造包钢，以提高产品的竞争能力，CSP项目的确定及实施标志着包钢长远发展规划在实施上取得了全面胜利；公司建设管理模式的改革，充分调动了项目业主的积极性；主动优化设计方案，实施招投标，以最少的投入获得最大的产出，实现控制投资的目的。     

连铸结晶器技术改造提高铜管通钢量

宝得公司R12M五机五流大方坯连铸机自投产以来,结晶器铜管的通钢量一直不高,严重影响了铸机的作业率,成本也居高不下。通过加厚结晶器的上法兰厚度,加装排气装置,改变上法兰密封方式,铜管的通钢量明显提升。     

方坯结晶器翻转检修台架设计

近年来连铸技术迅速发展,不同钢种的连续浇铸、自动调宽、无缺陷高温出坯等技术的成熟使用,使连铸结晶器所处的工作条件越来越严酷,使用要求也越来越高,不但要保证结晶器较高的综合质量,而且缩短结晶器检修的周期也成了重大课题。本文通过对重钢方坯结晶器翻转检修台架设计,在缩短检修周期上,取得了一定的效果。     

连铸技术发展现状

传统连铸技术正朝向近终形连铸不断发展,薄板坯连铸技术和双辊薄带连铸技术是两大典型的近终形连铸技术。本文着重介绍了薄板坯连铸CSP工艺和双辊薄带连铸技术的主要特点,关键技术及存在问题。     

重钢5流方坯连铸中间包控流装置的数理研究

对重钢24t中间包控流装置进行水力学模型试验和数值模拟,通过测定停留时间分布（RTD）曲线和夹杂物的排除量,研究了不同尺寸湍流控制器对中间包流体流动特性的影响,研究结果表明,使用合适的湍流控制器和现有挡墙设置组合,可以延长水口响应时间及平均停留时间,提高活塞流区体积分数30%及降低死区体积分数50%,中间包内流体流动特性得到改善。     

薄板坯表面纵裂的形成原因及预防措施

针对目前薄板连铸连轧生产线存在的普遍问题--铸坯出现表面纵裂纹的实际情况进行了论述,从容易导致铸坯表面纵裂的不同影响因素入手,分析了铸坯表面纵裂纹产生的主要原因,探讨了预防措施.     

薄板坯连铸保护渣研究

本文介绍了连铸保护渣技术发展现状、薄板坯连铸技术的特点及其对保护渣的要求，研究了薄板坯连铸保护渣的理化特性。     

连铸板坯生产的质量保证措施

本文概述了在板坯连铸造时为保证质量而采取的多种多样的综合性与组织措施,在连铸机和板坯精整工段,主要应该把设备状态,耐火材料、浇注辅料,浇注工艺参数,过程计算机技术,打印标记,板坯火焰切割和火焰清理以及操作人员包括在质量保证措施之内。如何能使这些措施很好地互相配合,就能满足用户的全部质量要求。