数字时代传统媒体的非数字化生存——基于受众纸质书偏好的价值逻辑考察

数字时代纸质书逆流而上,实现了"非数字化"的另类生存模式,本研究主要探索传统媒体逆转背后深层次的价值转变逻辑.基于"认知——情感——行为"的逻辑链,本研究采用感知价值理论,以纸质书偏好为对象,通过深度访谈与焦点小组访谈开展定性研究,开发了纸质书感知价值量表,进行了大样本的问卷调查,获得有效样本416个,采用结构方程数据...     

知识萃取应用框架研究与实务

[目的/意义]知识萃取是将知识菁华酿造出来的过程，是提升知识质量的必经之路。掌握知识萃取的方法和技术，对于知识工作者而言，是提升其职场综合素质的必备能力。[方法/过程]在知识萃取实践案例基础上，提炼知识萃取应用框架（KEAF）模型，其横向代表知识萃取的操作执行流程，纵向代表知识萃取的内容创造过程。基于企业不同的知识应用场景，各类知识工作者们就能够进行实际操作和应用。[结果/结论]知识萃取应用框架KEAF模型具有极佳的实战价值，能够让企业知识工作者快速上手，学习掌握萃取知识的精髓，提升知识创造的效率和质量。     

壳聚糖/SiO_2/CdS纳米复合物作为固相萃取膜测定环境水样中的有机磷农药残留

采用溶胶——凝胶技术制备了壳聚糖/SiO2/CdS纳米复合材料作为固相微萃取膜,用该萃取膜与气相色谱联用测定环境水样中喹硫磷、甲基对硫磷、对硫磷、二嗪磷等有机磷农药残留。对固相微萃取条件,如萃取温度,萃取时间、萃取的pH值以及萃取时溶液中离子强度等因素进行了优化。在优化的实验条件下,各目标农药样品的检测线性范围为2.0~1000 ng/mL,检出限为1.0~1.7 ng/mL。样品加标回收率为81.13%~105.31%,相对标准偏差(RSD)为2.09%~3.71%。方法具有快速、简便、准确、重现性好的特点。     

微波法与传统热水法提取香菇多糖的比较研究

以香菇多糖为研究对象,采用单因素分组实验法对香菇多糖提取工艺(热水法和微波提取法)进行了初步的探讨,比较了时间,浸取温度,浸取次数,液固比等因素对多糖提取率的影响。其中传统热水提取法的最佳工艺条件为:液固比10,加热温度45℃,加热时间5h,提取二次。微波法提取香菇多糖的最佳工艺条件:液固比10,功率40,加热时间180s,pH值1。通过两种最佳工艺条件的结果比较可知,微波萃取法具有节能、省时、环保、操作便利且提取率高等优点。     

溶剂萃取法处理苯酚废水

以生物柴油为萃取剂,苯酚有机废水为对象,研究了废水初始浓度、pH值、温度以及油水相比等因素对苯酚废水萃取效果的影响。正交实验结果表明,影响生物柴油萃取苯酚的因素显著性依次为相比、温度、初始浓度和pH值,较适宜的萃取条件是:相比2∶1、温度20.0℃、初始浓度1250.0mg/L、pH5.5,一级萃取率为94.1%。在正交实验所得的适宜萃取条件下,进行了单因素实验。结果表明,萃取率随着相比的增大而增加,分配系数随之降低;初始浓度的影响在浓度小于6.98g/L时显著,萃取率和分配系数均随之增加;萃取10min就可以达到平衡。在相比2∶1、温度20.0℃、pH5.5的条件下处理浓度为6.98g/L的苯酚水溶液,五级错流萃取后苯酚浓度降为1.8mg/L,萃取率99.97%,改善了苯酚水溶液的可生化性,可实现苯酚的循环利用。     

固相微萃取气质联用分析山东金银花挥发性组分

利用顶空固相微萃取技术,采用气相色谱-质谱法（GC/MS）对山东金银花挥发组分的化学成分进行了研究.结果：从山东干燥金银花中分析鉴定出了21种挥发性化学成分,并测定了各成分在挥发油中的百分含量,测得其中茴香精含量较高.     

广藿香挥发油提取新工艺的研究

采用正交实验研究广藿香挥发油的提取,得到了每种方法的最佳萃取条件,并比较了多种萃取广藿香挥发油的方法,结果为超临界CO2 萃取比超声辅助萃取和其他萃取方法无论在提取率上还是产品质量上都具有突出的优点,SFE 萃取广藿香挥发油的最佳工艺条件为:萃取压力28MP,萃取时间2h,萃取温度40℃,装料率70%.     

地壳抬升对地下流体及岩石的影响

地壳抬升剥蚀是一种很常见也很重要的压力卸载方式,剥蚀对地下岩石的孔隙度、渗透率等因素有很大的影响,也对地下的流体赋存与运移产生深刻的作用.同时,地下油气藏的形成、富集、运移、破坏都与地壳抬升剥蚀有密切的关系.     

合成革生产中溶剂回收工艺的模拟计算与优化

以氯仿为萃取剂,选取UNIQUAC相平衡模型,以ASPEN PLUS过程模拟软件对采用萃取-精馏技术回收废水中N,N-二甲基酰胺（DMF）的过程进行模拟计算;讨论了萃取过程的萃取级数、萃取比及精馏过程的回流比、塔板数和进料位置变化对回收过程的影响,优化了DMF废水回收过程中的主要工艺参数;同时对萃取-精馏与普通精馏技术的能耗进行了比较,萃取-精馏技术节约能耗可达80%。